Grote overspanning stalen ruimteframestructuur

Basisproductdefinities

1. Algemene definitie

In overeenstemming met de norm voor het ontwerp van staalconstructies (GB 50017) worden ruimtelijke rasterdakconstructies met een overspanning van 60 meter of meer geclassificeerd als stalen ruimteframeconstructies met grote overspanningen. Ze worden samengesteld uit stalen buisvormige elementen en bolvormige verbindingen tot geometrische systemen zoals vierhoekige of driehoekige piramides. Dit zijn zeer statisch onbepaalde ruimtelijke systemen waarin belastingen globaal worden verdeeld en leden voornamelijk axiale spanning of compressie ondergaan. Ze bieden een hoge algehele stijfheid en creëren kolomvrije, open ruimtes, waardoor ze ideaal zijn voor stadions, tentoonstellingscentra, hogesnelheidstreinstations, kolenopslagloodsen, luchthaventerminals en meer.

2. Specifieke definitie: Space Frame Foundation (Support Foundation)

De fundering van het ruimteframe is de onderbouw - doorgaans op beton of op palen - die de lagers van het ruimteframe ondersteunt en alle belastingen van de bovenbouw (axiale krachten, schuifkrachten, buigmomenten, horizontale krachten en seismische krachten) naar de grond overbrengt; het dient als structurele basis voor het ruimteframe.

· Structurele kenmerken: onderworpen aan verticale druk, horizontale stuwkracht, opwaartse krachten en koppel; vereist extreem hoge precisie met betrekking tot zetting, hoogte en plaatsing van ingebedde onderdelen.

· Belangrijkste controlepunten: Differentiële zettingen kunnen direct leiden tot scheuren in de verbindingen van ruimteframes en instabiliteit van de elementen, waardoor dit een kritische factor wordt in het succes of falen van ruimteframes met grote overspanningen.

3. Onderscheid van Common Space Frame-terminologie

· Space Frame Body: De bovenste ruimtelijke rasterstructuur (staven + bolvormige verbindingen);

· Space Frame-lager: het lastoverbrengende onderdeel dat het spaceframe met de fundering verbindt;

· Space Frame Foundation: De structuur van gewapend beton, de paalkap of de geïsoleerde voet die zich onder het lager bevindt.

Volledige systeemconfiguratie

Deel 1: Hoofdsysteem bovenste ruimteframe (primaire dragende structuur)

1. Structureel systeem (reguliere opties)

· Orthogonaal vierkant piramidevormig ruimteframe: het meest gebruikt; biedt uniforme stijfheid en gemakkelijke dakinstallatie; voorkeurskeuze voor rechthoekige voetafdrukken.

· Diagonaal Vierkant Piramide Space Frame: Superieure structurele prestaties en iets lager staalverbruik; geschikt voor middelgrote tot grote overspanningen.

· Driehoekig piramide-ruimteframe: hoge ruimtelijke stabiliteit; geschikt voor ronde of veelhoekige voetafdrukken.

· Gelast kogelframe: geschikt voor zware lasten, ultragrote overspanningen (meer dan 80 m), zware dakbedekkingssystemen en omstandigheden met hoge belasting.

· Vastgeschroefd ruimteframe: geschikt voor lichtere lasten en standaard grote overspanningen; beschikt over prefabricage in de fabriek, montage ter plaatse en snelle constructie.

2. Configuratie hoofdmateriaal (standaardspecificaties)

· Ledematen: naadloze stalen buizen of gelaste buizen met rechte naad; Materiaal: Q355B (mainstream voor grote overspanningen); Gemeenschappelijke specificaties: Φ114×4, Φ140×6, Φ159×8, Φ219×10; Q235B kan worden gebruikt voor kleinere overspanningen.

· Gezamenlijke ballen:

o Vastgeschroefde kogels: Φ200–Φ400; wanddikte ≥12 mm; Materiaal: Q355B.

o Gelaste kogels: Φ250–Φ500; wanddikte ≥14 mm; omvat interne verstijvingsribben.

· Connectoren: zeer sterke bouten van klasse 10.9 (speciaal voor spaceframes); inclusief bijpassende conische koppen, eindplaten, hulzen en bevestigingsschroeven.

3. Dakbedekking en behuizingscomponenten (compleet dakbedekkingssysteem)

· Dakpanelen: aluminium-magnesium-mangaanpanelen met staande naad, geprofileerde gekleurde staalplaten en daglichtpanelen (gelokaliseerd).

· Secundaire dakconstructie: stalen gordingen met C/Z-profiel (Q355B thermisch verzinkt, laagdikte ≥80 μm), daktrekstangen en stutten.

· Waterdichting en isolatie: isolatielaag van steenwol of glaswol, waterdicht ademend membraan, dakgoten, regenpijpen en nokkappen.

Deel II: Space Frame-lagersysteem (kern voor lastoverdracht tussen boven- en onderconstructies)

Lagers dienen als de enige knooppunten voor belastingoverdracht tussen het ruimteframe en de betonnen fundering; de selectie voor constructies met grote overspanningen moet gebaseerd zijn op specifieke belastingsvereisten:

1. Druklagers met vlakke plaat: dragen alleen verticale compressie; gebruikt voor randsteunen en gebieden met lage horizontale krachten.

2. Unidirectionele/bidirectionele glijlagers: verlichten thermische spanning en passen thermische uitzetting/contractie aan; essentieel voor ruimteframes met grote overspanningen.

3. Scharnierende lagers (sferische scharnierende lagers): maken rotatie en krachtoverbrenging in meerdere richtingen mogelijk; gebruikt op hoeken, in gebieden met hoge horizontale krachten en in zones met strenge seismische eisen.

4. Treklagers (lagers die bestand zijn tegen optillen): Gebruikt bij dakranden, uitkragingen en gebieden die onderhevig zijn aan aanzienlijke windzuiging om te voorkomen dat het ruimteframe omhoog komt.

Lageraccessoires: Basisplaten, verstijvingsribben, ankerbouten en stelplaatjes (voor waterpas stellen en hoogte-aanpassing).

Deel III: Lager funderingssysteem

De selectie is gebaseerd op geologische omstandigheden, overspanning en belastingsclassificatie; de overheersende keuze voor constructies met grote overspanningen is de combinatie paal-plus-paalkap:

I. Veel voorkomende funderingstypen

1. Geïsoleerde funderingen van gewapend beton: overspanningen van 60–80 m, gunstige geologische omstandigheden, matige belastingen.

2. Stripfunderingen (doorlopende funderingen): langwerpige ruimteframes, doorlopende steunen, hoge eisen aan de horizontale krachtweerstand.

3. Paalfunderingen met paalkappen (bij voorkeur bij grote overspanningen): overspanningen groter dan 80 meter, funderingen in zachte grond, zware belastingen, zones met hoge seismische intensiteit.

o Paaltypen: ter plaatse geboorde palen, prefab buispalen.

o Paalkoppen: Vierkante/rechthoekige paalkoppen van gewapend beton (C30/C35 beton).

4. Vlotfunderingen: Projecten met extreem grote oppervlakken, complexe geologische omstandigheden en strikte eisen voor het beheersen van differentiële zettingen.

II. Kernfunderingsstructuur en ingebedde onderdelen

1. Betonsterkte: Paalkappen/funderingshoofdlichaam C30–C35; verblindend beton C15;

2. In de fundering ingebedde onderdelen:

o Ingebedde stalen platen voor steunen: dikte 16–20 mm, gelast aan paalkapversterking;

o Ingebouwde ankerbouten: om ruimteframesteunen vast te zetten; Q355 stalen bouten, compleet met moeren en lagerplaten;

3. Precisiecontrole (verplichte normen voor constructies met grote overspanningen):

o Asafwijking ≤ ±5 mm;

o Hoogteafwijking bovenoppervlak ≤ ±3 mm;

o Hoogteverschil tussen staanders binnen dezelfde overspanning ≤ 2 mm.

Deel IV: Verstevigings- en stabiliteitssystemen

Bij stalen ruimteframeconstructies met grote overspanningen zijn aanzienlijke hoogten en aanzienlijke horizontale krachten (wind, seismisch) betrokken; een alomvattend stabiliteitssysteem is verplicht:

1. Interne steunelementen voor het ruimteframe: verticale/diagonale lijfelementen tussen de bovenste en onderste koorden (integraal met het ruimteframe);

2. Interkolomversteviging: kruisversteviging (hoekstaal of stalen buis) tussen betonnen kolommen om longitudinale horizontale krachten te weerstaan;

3. Horizontale dakverstevigingen: horizontale trekstangen en diagonale schoren binnen het vlak van de bovenste koorde, die een stijf dakmembraan vormen;

4. Ruimteframes aan de dakrand en aan de gevelzijde: Sluit de uiteinden af, verbeter de algehele stijfheid en ben bestand tegen windbelastingen;

5. Kniebeugels/trekstangen: Laterale stabiliteitscomponenten voor gordingen (volgens dezelfde logica als lichte stalen dakbedekking).

Deel V: Anticorrosie-, brandbeveiligings- en bliksembeveiligingssystemen

1. Anticorrosief

· Fabrieksmatig vervaardigde componenten: geheel thermisch verzinkt (dikte zinkcoating ≥85 μm); verhoogde dikte voor kust- of chemische industriële zones;

· Lassen op locatie en gerepareerde gelaste gebieden: schuren met zandstralen voor roestverwijdering + zinkrijke primer met epoxy-zinklaag + toplaag;

· Bolvormige knooppunten en bouten: in de fabriek verzinkt; Snijden ter plaatse waardoor de coating wordt beschadigd, is verboden.

2. Brandbeveiliging

· Aanbrengen van gespecialiseerde brandvertragende coatings (ultradunne of dunne-filmtypes) op basis van de brandklasse van het gebouw; brandwerendheid van 1,0 uur tot 2,0 uur;

· Speciale aandacht voor het coaten van steunen, ingebedde onderdelen en bouten. 3. Bliksembeveiliging

· Het bovenste akkoord van het ruimteframe fungeert als luchtafsluitsysteem;

·Down-geleiders gevormd via steunen, ankerbouten en funderingsversterking;

·Aardingselektroden geïnstalleerd in de fundering en aangesloten op het hoofdbliksembeveiligingsnetwerk van het gebouw.

Deel 6: Installatie- en constructieondersteuning

1. Installatiemethoden: stuk voor stuk montage op grote hoogte, modulair hijsen, integraal heffen, cumulatief glijden (mainstream voor grote overspanningen);

2. Kernuitrusting: totaalstation, waterpas, momentsleutel, hydraulisch hef-/schuifsysteem, grote kranen, portaalkranen;

3. Hulpmaterialen: gespecialiseerd smeermiddel voor bouten met hoge sterkte, afdichtmiddel, vulplaten, tijdelijke steunframes, spandraden.

Volledige componentenlijst

1. Bovenste ruimteframe: stalen buiselementen + vastgeschroefde bollen/gelaste bollen + zeer sterke bouten + conische koppen/eindplaten;

2. Dakbedekkingssysteem: Dakpanelen + C/Z-gordingen + isolatie & waterdichting + dakgoten & regenpijpen;

3. Dragende steunen: Vaste / glijdende / bolvormige / optillende steunen + ankerbouten + ingebedde stalen platen;

4. Onderbouw/fundering: geïsoleerde funderingen/stripfunderingen/paalkappen (wapening + beton + ingebedde delen);

5. Stabiliteitsversteviging: versteviging tussen de kolommen, horizontale dakversteviging, ruimteframes aan de gevelzijde;

6. Beschermingssystemen: thermisch verzinken (corrosiewerend), brandwerende coatings, bliksembeveiliging en aarding;

7. Installatiehulpmiddelen: tijdelijke steunen, hijsapparatuur, landmeetinstrumenten, bevestigingsmateriaal.

Standaard licht stalen dak versus stalen frame met grote overspanning

·Standaard licht stalen dak: voornamelijk stijve portaalframes; overspanning < 60m; mist een ruimtelijk rastersysteem;

· Grote overspanning stalen ruimteframestructuur: overspanning ≥ 60 m; ruimtelijke rasterstructuur; steunt op integrale ruimtelijke draagkracht; De vereisten voor funderingen, ondersteuningen en nauwkeurigheid zijn aanzienlijk hoger dan die voor lichte staalconstructies.

Kernvoordelen

1. Dankzij de extra grote overspanning zijn kolomvrije ontwerpen mogelijk, waardoor het gebruik van de binnenruimte wordt gemaximaliseerd.

2. Driedimensionaal structureel gedrag zorgt voor een evenwichtige verdeling van de belasting en uitstekende weerstand tegen seismische krachten en winddruk.

3. Lichtgewicht en toch stijf; de structuur is bestand tegen algemene vervorming en verzakking.

4. In de fabriek geprefabriceerde componenten maken een snelle montage ter plaatse mogelijk.

5. Flexibele geometrie ondersteunt verschillende vormen, waaronder platte, gebogen, bolvormige en onregelmatige koepels.

6. Stabiele en duurzame structuur; lange levensduur indien behandeld voor corrosiebestendigheid.

Onderscheidende hoogtepunten

I. Structurele prestatievoordelen

1. Driedimensionale belastingsverdeling: In tegenstelling tot portaalframes of massieve lijfbalken (die onderhevig zijn aan buiging en afschuiving), ervaren de leden in een ruimteframe voornamelijk axiale spanning en compressie. Dit zorgt voor een efficiënt materiaalgebruik en een lager eigengewicht. Belastingen van extra grote overspanningen worden gelijkmatig verdeeld over de steunen, waardoor puntbelastingen worden geminimaliseerd en de funderingskosten worden verlaagd.

2. Zeer statisch onbepaalde structuur: biedt aanzienlijke veiligheidsredundantie; het falen van een enkel lid zal geen totale ineenstorting veroorzaken. Het presteert beter dan vlakke spanten en portaalframes in het weerstaan ​​van aardbevingen, wind, sneeuw en ongelijkmatige nederzettingen, waardoor het ideaal is voor grote openbare gebouwen zoals stadions, kolenopslagloodsen en luchthaventerminals.

3. Kolomvrije grote ruimtes: Realiseert gemakkelijk een vrije overspanning van 60–150 meter. Daarentegen hebben portaalframes doorgaans een economische overspanningslimiet van ≤36 meter, en stalen spanten met grote overspanningen zijn vaak niet kosteneffectief; ruimteframes bieden grote, onbelemmerde, kolomvrije interieurs.

II. Materiaal- en kostenhoogtepunten

1. Verminderd staalverbruik voor gelijkwaardige overspanningen

Voor toepassingen met grote overspanningen is het staalverbruik per eenheid geprojecteerd oppervlak lager dan dat van stalen spanten of massieve dakbalken. Ruimteframes met geschroefde kogels profiteren van gestandaardiseerde massaproductie in de fabriek en lage kosten door de bulkinkoop van primaire materialen (stalen buizen en stalen kogels).

2. Breed aanpassingsvermogen aan de belasting

Geschikt voor een breed scala aan toepassingen, van lichtgewicht glazen daken tot zware droge kolenschuren en uitrustingsdragende daken. De materiaalkeuze kan flexibel worden aangepast om de kosten onder controle te houden, waarbij Q235-staal wordt gebruikt voor lichtere belastingen en Q355 voor zwaardere belastingen.

III. Hoogtepunten van productie en verwerking

1. Gestandaardiseerde, in de fabriek geprefabriceerde ruimteframes met geschroefde kogels: stalen buiselementen worden op lengte gesneden, kegelkoppen en eindplaten worden voorgemonteerd en stalen kogels worden afgetapt – allemaal in de werkplaats – voordat ze worden gesorteerd en verpakt. Het werk op locatie beperkt zich tot het monteren en aandraaien van bouten met hoge sterkte, waarbij minimaal laswerk vereist is. Spanten en stijve frames vereisen daarentegen vaak uitgebreid las- en laswerk ter plaatse.

2. Veelzijdigheid van de componenten: Een enkel ruimteframe maakt gebruik van een beperkt aantal kogel-, bout- en stalen buisspecificaties, waardoor een hoge uitwisselbaarheid van onderdelen wordt gegarandeerd. Dit vergemakkelijkt massaproductie, voorraadbeheer en toekomstig onderhoud of vervanging.

IV. Constructie- en installatieverschillen

1. Flexibele en diverse installatiemethoden: Verschillende technieken, zoals stuk voor stuk montage op hoogte, blokheffen, integraal hydraulisch heffen en cumulatief schuiven, maken constructie in grote overspanningen, ultrahoge of kleine ruimtes mogelijk. Omgekeerd worden stijve portaalframes en spanten aanzienlijk beperkt door de bedieningsradii van de kraan.

2. Controleerbare bouwsnelheid: Gelijktijdige productie in de fabriek en montage op locatie verkorten het totale projectschema. De afwezigheid van uitgebreid laswerk ter plaatse vermindert de noodzaak voor foutdetectie en nabewerking tegen corrosie.

V. Voordelen in dakbedekking en architectonische vorm

1. Hoge vervormbaarheid: Rechthoekige, cirkelvormige, elliptische, bolvormige en dubbelgekromde vormen zijn allemaal haalbaar. Stijve frames en vlakke spanten hebben moeite om gebogen daken met grote overspanningen te creëren, waardoor ruimteframes ideaal zijn voor uniek gevormde constructies zoals tentoonstellingscentra en sportstadions.

2. Handige dakindeling: De uniforme, regelmatige opstelling van de knooppunten in het bovenste akkoord vergemakkelijkt de ordelijke plaatsing van gordingen, dakpanelen en dakraamstrips. Dit vereenvoudigt de constructie van dakbehuizingen en biedt meer flexibiliteit bij het ontwerpen van afvoersystemen en dakraamindelingen.

VI. Voordelen in duurzaamheid: Anticorrosie en brandbeveiliging

1. Slanke, uniforme leden en volwassen thermisch verzinken: Stalen buizen en kogels kunnen in de fabriek volledig thermisch verzinkt worden zonder de "dode zones" die te vinden zijn in structurele secties, wat resulteert in een superieure anti-corrosiekwaliteit vergeleken met stijve frames met H-profiel. Dit biedt een duidelijk levensduurvoordeel in kust- of chemisch corrosieve omgevingen.

2. Gemakkelijke toepassing van brandvertragende coatings: Met discrete elementen en beheersbare oppervlakken is de toepassing van brandvertragende dunne-filmcoatings materiaalefficiënter en sneller dan het coaten van grote massieve balken en kolommen.

VII. Hoogtepunten van O&M na de bouw

1. Lichtgewicht met lage onderhoudsbelasting op het dak; eenvoudige lay-out voor onderhoudspaden;

2. Duidelijk structureel gedrag; individuele beschadigde leden kunnen op specifieke punten worden vervangen zonder uitgebreide demontage of aanpassing van het dak, wat resulteert in lage onderhoudskosten.

VIII. Korte vergelijking met concurrerende systemen

1. Portaal stijve frames: geschikt voor kleine tot middelgrote overspanningen; vlak structureel gedrag; vertrouwt op buigzame leden; lage kosten; de kosteneffectiviteit daalt scherp voor overspanningen groter dan 36 meter;

2. Stalen spanten: vlak structureel gedrag; zwakke laterale stijfheid; hoog eigengewicht voor grote overspanningen; vereist aanzienlijk laswerk ter plaatse;

3. Stalen ruimteframes: ruimtelijk structureel gedrag; voorkeurskeuze voor ultragrote overspanningen; hoge stijfheid; flexibele geometrie; hoge veiligheidsmarge.

Standaard fabricageproces

I. Fabricageproces van stalen kogels

1. Snijden en smeden: Zagen van rondstaal → Middenfrequent verwarmen en smeden tot ruwe stalen kogelvormstukken;

2. Bewerking: Draaien van het boloppervlak → Meerhoeksboren van boutgaten en tappen met behulp van een indexboormachine volgens tekening;

3. Inspectie en NDT: Draadinspectie; magnetische deeltjestests (MPT) om scheuren te detecteren;

4. Anticorrosief: algehele thermisch verzinken.

Gelaste kogels: Stempelen van staalplaat in twee halve bollen → Afschuining → Montage van interne ringverstijvers → Ondergedompeld booglassen om halve bollen te verbinden → NDT → Slijpen → Galvaniseren.

II. Fabricageproces van ruimteframe-leden

1. Snijden van stalen buizen: snijden van naadloze of gelaste buizen op vaste lengte met behulp van CNC-zagen; rekening houdend met laskrimp; platte eindvlakken;

2. Fabricage van kegelkop en eindplaat: draaien van smeedstukken in vorm;

3. Montage en lassen: Voormontage van kegelkoppen/eindplaten aan buisuiteinden; positionering via tooling; CO₂-omtrekslassen met volledige penetratie;

4. NDT-lassen: Ultrasoon testen (UT) voor kritische onderdelen met grote overspanningen; steekproefsgewijze controles voor klasse II-lassen;

5. Rechttrekken en roestverwijdering: richtleden; gritstralen tot Sa2.5 kwaliteit;

6. Corrosiewerend: algehele thermisch verzinken.

III. Verwerking van hoogwaardige boutassemblages

1. Rondstaal snijden → Afschrikken en ontlaten → Uitwendig draaien → Draadwalsen;

2. Hardheidstesten, foutdetectie en thermisch verzinken; gelijktijdige verwerking en verzinking van bijpassende hulzen en stelschroeven.

IV. Fabrieksvoormontage

1. Selecteer 1–2 standaardeenheden voor proefmontage op een mal;

2. Controleer de uitlijning van de kogelgaten, de insteekdiepte van de bout en de totale lengte van het onderdeel;

3. Pas de afmetingen van niet-standaard onderdelen aan om een ​​vlotte montage ter plaatse te garanderen.

V. Verpakking en classificatie

Componenten nummeren per zone en specificatie; pak leden, stalen kogels en bouten afzonderlijk; Markeer met asnummers.

VI. Montageprocedures ter plaatse

1. Inmeten en uitzetten; nivellering en positionering van steunen;

2. Uitvoering op basis van bouwplan: stuk voor stuk montage op hoogte / blokhijsen / integraal hijsen;

3. Monteer eerst de onderste koordeballen en -elementen → installeer de webleden → monteer het bovenste akkoord; draai de zeer sterke bouten van klasse 10.9 vast volgens het ontwerpkoppel met behulp van een momentsleutel;

4. Subonderdeelinspectie, bijwerken van corrosiewerende coating op lasnaden en aanbrengen van brandwerende coating.

Opmerking: verschillen voor gelaste kogelframes

Volledig penetratielassen van verbindingen op locatie; foutdetectie voor elke laspassage; geen krachtig aanhaalproces van de bouten.

Belangrijkste prestatieparameters

I. Geometrische specificaties van hoofdcomponenten

1. Stalen buiselementen met ruimteframe (Q235B/Q355B; Q355B heeft de voorkeur voor grote overspanningen)

Gangbare buisdiameters × wanddiktes: φ60×3,5, φ76×4, φ89×4, φ114×4, φ140×6, φ159×8, φ180×10, φ219×10

Lengte afgewerkt element: 1,0 m–3,5 m (standaard rastergrootte: 1,5 m–3,0 m);

Tolerantie voor rechtheid bij productie: ≤L/1000; afwijking van de haaksheid van het uiteinde: ≤0,5 mm.

2. Geschroefde bollen

Boldiameter: φ100, φ120, φ140, φ160, φ180, φ200–φ400;

Wanddikte: 12–20 mm; hoektolerantie voor draadgaten op het boloppervlak: ±15′.

3. Bijbehorende bevestigingsmiddelen

Hoogwaardige bouten van klasse 10.9: M12, M14, M16, M20, M22, M24, M27, M30; accessoires: hulzen, conische koppen, eindplaten, borgschroeven.

4. Steunplaten

Dikte bodemplaat: 16–30 mm; dikte verstevigingsplaat: 12–20 mm; ingebedde ankerbouten: Q355.

II. Materiaal Mechanische eigenschappen

III. Structurele belastbaarheid

1. Dragende eigenschappen: Alle leden in de stalen ruimteframeconstructie met grote overspanning zijn onderhevig aan axiale spanning of compressie; er zijn geen buigelementen; het is een zeer statisch onbepaalde structuur; Het falen van individuele leden leidt niet tot een algehele ineenstorting.

2. Typische toepasselijke overspanningen

1. Ruimteframes met geschroefde bol: 12 m–80 m;

2. Ruimteframes met gelaste bol: 50 m–180 m (voor ultragrote overspanningen en zware belastingen). 3. Typische dakbelastingswaarden: Eigen belasting 0,30–0,80 kN/m²; belasting 0,5–1,0 kN/m²; constructies voor zwaar gebruik (bijvoorbeeld droge kolenloodsen) kunnen hoger zijn dan 2,0 kN/m².

4. Thermische vervorming: Voor overspanningen groter dan 60 m in één richting moeten schuifsteunen worden geïnstalleerd om de thermische uitzettings-/krimpspanningen te verlichten.

IV. Normen voor las- en foutdetectie

1. Omtreklassen tussen elementen en kegelkoppen: lassen van klasse II; 100% ultrasoon testen (UT) voor kritische leden met lange overspanning; 20% willekeurige steekproef voor standaardleden.

2. Stomplassen voor gelaste bollen: lassen van klasse II; 100% foutdetectie voor kritieke projecten.

V. Anticorrosieparameters

1. In de fabriek afgewerkte producten: thermisch verzinken; dikte van de zinkcoating ≥85 μm (≥120 μm voor corrosieve kustzones).

2. Reparatie ter plaatse van beschadigde plekken: Zandstralen tot Sa2,5-kwaliteit → epoxy-zinkrijke primer + tussenlaag + toplaag; totale drogelaagdikte ≥120 μm.

VI. Brandbeveiligingsparameters

Breng voor openbare gebouwen en industriële installaties dunne-film of ultra-dunne-film opschuimende brandvertragende coatings aan op basis van de vereiste brandwerendheid (brandweerstandslimieten van 0,5 uur, 1,0 uur, 1,5 uur of 2,0 uur); de laagdikte moet voldoen aan de relevante normen.

VII. Installatiecontroleparameters

1. Afwijking van de steunas ≤±5 mm; verhoging van het bovenoppervlak van de steun ≤±3 mm; hoogteverschil tussen aangrenzende steunen ≤2 mm.

2. Het uiteindelijke aanhaalmoment van de bout met hoge sterkte moet strikt voldoen aan de gespecificeerde waarden; De diepte van de draadaangrijping moet voldoen aan de ontwerptekeningen.

VIII. Referentiestaalverbruik (per geprojecteerd gebied)

Lichtgewicht daglichtdaken: 12–22 kg/m²

Standaard industriële installaties en locaties: 22–35 kg/m²

Zwaar uitgevoerde droge kolenschuren en daken waarop zwaar materieel rust: 35–60 kg/m²