Zwaar uitgevoerde ankerbouten voor staalconstructies zijn kritische dragende ingebedde componenten die worden gebruikt om stalen kolommen of stalen structurele bases te verankeren aan betonnen funderingen. Het ene uiteinde is diep ingebed en stevig verankerd in het funderingsbeton, terwijl het andere uiteinde met schroefdraad uitsteekt om via moeren met de stalen kolombasisplaat te worden verbonden; deze bouten brengen verticale spanning, horizontale schuif- en buigmomenten over, waardoor structureel verschuiven of kantelen wordt voorkomen.
· Verankering: "Vergrendelt" het staalwerk van de bovenbouw aan de fundering.
· Lastoverdracht: weerstaat trek-, schuif- en buigkrachten veroorzaakt door wind, aardbevingen, kranen, enz.
· Nivelleren: Werkt met nivelleringsplaten om fijne aanpassingen aan de hoogte en de verticale ligging van de stalen kolom mogelijk te maken.
· Positionering: Zorgt voor een nauwkeurige positionering voorafgaand aan de installatie om de nauwkeurigheid van de installatie van stalen kolommen te garanderen.
· L-type (J-type): Voorzien van een haak van 90° aan het uiteinde; meestal gemaakt van Q235B-staal en gebruikt voor kleine tot middelgrote staalconstructies; De inbeddingsdiepte is ongeveer 25d (waarbij d = diameter).
· Type ankerplaat (type gelaste plaat): Beschikt over een vierkante of ronde stalen plaat die aan het uiteinde is gelast; biedt een hoge uittrekweerstand; gebruikt voor zware industriële gebouwen, constructies met grote overspanningen en kraankolommen; de inbeddingsdiepte is 20d–25d.
· J-type (haakvormig): Beschikt over een langere haak voor betrouwbaardere verankering; gebruikt voor trilapparatuur en zware funderingen.
· Type met rechte staaf (dubbele schroefdraad): geen haakvormige uiteinden; maakt gebruik van voorgeboorde gaten en secundaire voegen; maakt eenvoudige aanpassing mogelijk; gebruikt voor renovatie of versterking.
· Materialen: Q235B (standaard), Q355B (hoge sterkte), 45#/40Cr (klasse 8,8/10,9).
· Normen: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.
Een compleet geheel zware ankerbouten voor staalconstructies bestaat uit: ankerbout + moerset + platte ringen + veerring + ankerplaat/positioneringsonderdeel + beschermhuls.
· Ankerbout: 1 eenheid; specificaties M16–M64, lengte 500–3000 mm; blootgestelde draadlengte ≥ 3d.
· Zeskantmoeren: 2–3 stuks; Graad 8 of 10 (overeenkomende boutsterkte); bovenste moer voor bevestiging, onderste moer voor waterpas stellen en bovenste moer voor borgen/anti-losdraaien.
· Platte sluitringen: 2 stuks; verdikt (3–5 mm) om de druk te verdelen en te voorkomen dat de basisplaat bekneld raakt.
· Veerring / Anti-losmaakinrichting: 1 stuk; verplicht voor trillingsgevoelige omgevingen (als alternatief kunnen dubbele moeren of borgmoeren worden gebruikt).
· Ankerplaat (specifiek voor typen ankerplaten): 1 eenheid; Q235B staal, 10–20 mm dik, afmetingen ≥ 5d × 5d.
· Positioneringsbeugel / sjabloon: 1 set; voor het bevestigen van de boutafstand en de verticaliteit tijdens het inbedden.
· Draadbeschermhoes: 1 stuk; beschermt blootliggende schroefdraden tegen betonvervuiling en stootschade.
· Onderste gedeelte: Stelmoer + onderste ring (geplaatst boven het funderingsoppervlak om de hoogte aan te passen).
· Middengedeelte: voetplaat van stalen kolom (gemonteerd over de ankerbout; gebruikt om de verticale stand aan te passen).
· Bovenste gedeelte: bovenste ring + bevestigingsmoer + borgmoer (aangedraaid om het geheel vast te zetten en losraken door trillingen te voorkomen).
· Lichte uitvoering (geen bovenloopkraan): M24 × 800 mm; Inclusief 2 moeren, 2 platte ringen en 1 veerring.
· Middelzware toepassingen (bovenloopkraan van 5–10 ton): M30 × 1000 mm; Inclusief 3 moeren, verdikte ringen en een ankerplaat. · Zware uitvoering (kraan met grote overspanning / zware kraan): M36–M42 × 1200–1500 mm, klasse 8.8; voorzien van dubbele moeren, ankerplaten en positioneringsframes.
Snelle referentie: sleutelparameters
· Diameter: M16–M64 (gebruikelijke maten: M20/M24/M30/M36).
· Effectieve inbeddingsdiepte: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30d.
· Blootgestelde lengte: dikte basisplaat + dikte ring + dikte moer + 2–3 toegestane draadspoed.
· Afstandsafwijking: ≤ ±2 mm; Verticaliteit: ≤ 1/500.
1. Zwaar uitgevoerde ankerbouten voor staalconstructies kenmerken zich door een robuuste verankering en stabiele prestaties met betrekking tot treksterkte, uittrekweerstand en kantelweerstand.
2. Nauwkeurige positionering en eenvoudige installatie; controleert effectief de verticaliteit en de afstand tussen stalen kolommen.
3. Hoge materiaalhardheid; bestand tegen trekspanning en vervorming; hoge veiligheidsfactor voor draagvermogen.
4. Uitgebreide accessoireset met voldoende verstelmogelijkheden; vergemakkelijkt het uitlijnen en nivelleren ter plaatse.
5. Effectieve roestwerende behandeling; bestand tegen corrosie tijdens langdurig gebruik wanneer ingebed in beton.
1. Hoog draagvermogen (spanning, afschuiving en buiging): Deze robuuste ankerbouten voor staalconstructies zijn voorzien van een massief staaflichaam in combinatie met een staarthaak- of ankerplaatconfiguratie en bieden een aanzienlijk hoger draagvermogen dan expansie- of chemische ankers. Ze zijn bestand tegen verticale compressie, horizontale schuifkracht, windbelasting en seismische buigmomenten overgedragen door stalen kolommen. Uitzettings- en chemische ankers zijn daarentegen voornamelijk bestand tegen spanning en hebben een zwakke weerstand tegen afschuiving en kantelen; ze zijn ten strengste verboden voor gebruik bij het verankeren van dragende primaire stalen kolommen.
2. Uniforme lastverdeling en afwezigheid van spanningsconcentratie: Volledig ingebed in beton, wordt de belasting gelijkmatig langs het staaflichaam naar de fundering overgebracht. Expansieankers zijn afhankelijk van uitzetting van de huls tegen de betonnen muur, terwijl chemische ankers afhankelijk zijn van lijmverbinding; beide zijn gevoelig voor losraken of falen van de verbinding bij langdurige trillingen, waardoor ze ongeschikt zijn voor werkplaatsen in staalconstructies met bovenloopkranen of trillende apparatuur.
3. Volledige dekking van grote specificaties: Verkrijgbaar in grote diameters (M16–M64) en extra lange staaflengtes om te voldoen aan de draagkrachtvereisten van zware stalen kolommen, portaalframes met grote overspanningen en hoge staalconstructies. Conventionele chemische ankers en expansieankers zijn doorgaans beperkt tot kleinere afmetingen en zijn niet geschikt voor staalconstructies met zware belasting.
1. Monolithische ter plaatse gestorte verankering geïntegreerd met funderingsbeton: ingebed tijdens het eerste storten van de fundering, omhult het beton het staaflichaam en het verankeringsuiteinde volledig, waardoor een levensduur van de verankering wordt gegarandeerd die gelijk is aan die van de funderingsconstructie zelf. Achteraf geïnstalleerde chemische ankers brengen het risico met zich mee van veroudering van de lijm, scheuren en falen als gevolg van blootstelling aan water, terwijl expansieankers gevoelig zijn voor loskomen door trillingen.
2. Veilige uittrekweerstand: L-haken, J-haken en staartankerplaten zorgen voor een mechanische vergrendeling, waardoor het verankeringsuiteinde zelfs onder belasting niet uit het beton trekt. Achteraf geïnstalleerde ankers zijn afhankelijk van hechtings- of uitzettingskrachten en zijn gevoelig voor volledige uittrekfouten onder ultieme belastingen.
3. Veerkracht tegen extreme temperaturen en vocht: een volledig metalen structuur zorgt voor stabiele prestaties bij hoge temperaturen, lage temperaturen, vochtige ondergrondse omgevingen en fabrieksterreinen in de open lucht. Chemische ankers hebben te lijden onder een slechte hitte- en waterbestendigheid, wat leidt tot hoge faalpercentages bij buiten- of ondergrondse funderingstoepassingen.
1. Waterpassysteem op meerdere niveaus met regelbare precisie: Uitgerust met een combinatie van meerdere moeren en verdikte ringen, waardoor stapsgewijze aanpassing van de hoogte, vlakheid en verticaliteit van de stalen kolom mogelijk is. Het biedt een breed instelbereik en handige fijnafstelling; Daarentegen bieden achteraf geïnstalleerde ankers vrijwel geen ruimte voor secundair nivelleren, waardoor het onmogelijk wordt om positioneringsfouten te corrigeren zodra ze zijn geïnstalleerd.
2. Positioneringsbeugels zorgen voor een hoge nauwkeurigheid bij het inbedden: Bij gebruik van gespecialiseerde positioneringssjablonen of beugels worden de boutafstanden en verticale fouten tijdens het vooraf inbedden van batches binnen de standaardtoleranties gehouden, waardoor axiale uitlijning over rijen stalen kolommen wordt gegarandeerd; achteraf geïnstalleerde ankers zijn afhankelijk van boren ter plaatse, wat leidt tot aanzienlijke positionele afwijkingen en problemen bij het bereiken van een rechte uitlijning voor meerdere kolommen.
3. Gestandaardiseerde blootliggende schroefdraden: De blootliggende secties zijn gelijkmatig machinaal bewerkt met volledige schroefdraad, zodat ze passen in de gaten in de basisplaat van de stalen kolom, wat een hoge veelzijdigheid biedt en de noodzaak van ter plekke opnieuw draadsnijden of gataanpassing elimineert.
1. Selectie op basis van specifieke behoeften:
1). L/J-type haakbouten: Geschikt voor standaard lichte en middelzware staalconstructies; kosteneffectief.
2). Type ankerplaat: Geschikt voor zware lasten, kraanbaankolommen en kolommen met hoge buigmomenten; biedt verbeterde uittrekweerstand.
3). Rechte draadstangen met dubbel uiteinde: ontworpen voor voorgevormde gaten met secundaire grouting; geschikt voor renovatie, versterking en uitbreiding van bestaande fabrieksgebouwen. Eén producttype dekt scenario's variërend van nieuwbouw en renovatie tot lichte/zware constructies en funderingen voor trilapparatuur, terwijl standaard bouwankers doorgaans een beperkte variatie bieden.
2. Flexibele materiaalsterkteclassificatie: Opties omvatten Q235B (standaardkwaliteit), Q355B (hogesterkteklasse) en klasse 8.8/10.9 geharde en getemperde bouten met hoge sterkte, geschikt voor alles van standaardwerkplaatsen tot zware industriële gebouwen.
1. Lage totale kosten voor nieuwe projecten: pre-inbedding vindt gelijktijdig plaats met de basisfase, waardoor workflows worden geïntegreerd en de toewijzing van arbeid wordt verminderd; Omgekeerd hebben achteraf geïnstalleerde chemische ankers of expansieankers hoge kosten per eenheid en omvatten ze meerdere arbeidsintensieve stappen (boren, schoonmaken van gaten, injectie van lijm en uitharden), wat resulteert in hogere arbeids- en planningsgerelateerde kosten.
2. Onderhoudsvrij: na thermisch verzinken of een anti-corrosiebehandeling met zwarte oxide vereist langdurig gebruik geen inspectie, opnieuw voegen of opnieuw vastdraaien; Daarentegen vereisen achteraf geïnstalleerde ankers periodieke controles van de lijm en de dichtheid, wat resulteert in hoge O&M-kosten.
3. Hoge constructietolerantie: Alleen de schroefdraden behoeven bescherming na inbedding, waardoor het onderdeel bestand is tegen totale schade tijdens het betonstorten; Omgekeerd bestaat bij het boren na de installatie het risico dat bestaande wapeningsstaven in de fundering worden doorgesneden, waardoor structurele gevaren ontstaan.
1. Bewezen anticorrosieoplossingen: Processen zoals thermisch verzinken, thermisch diffusiegalvaniseren en zwarte oxidecoating zorgen voor een sterke roestbestendigheid in fabrieksruimtes buiten en in omgevingen die worden blootgesteld aan regen, sneeuw en stof; chemische ankers hebben echter vaak slechts een plaatselijke corrosiewerende behandeling op de metalen staaf ondergaan, waardoor het geboorde gat gevoelig is voor roest.
2. Uitstekende weerstand tegen vermoeidheid: onder herhaalde dynamische belastingen (zoals start-stopcycli van kranen of door wind veroorzaakte trillingen) is de metalen staaf bestand tegen vermoeidheidsfalen, waardoor het de voorkeurskeuze is voor langdurig gebruik van staalconstructies.
1. Moet in de beginfase worden ingebed; alleen geschikt voor nieuwbouwprojecten. Ze kunnen niet worden gebruikt op voltooide betonnen funderingen, waar in plaats daarvan chemische ankers of expansiebouten moeten worden gebruikt.
2. Hoge eisen aan initiële tekeningen en positioneringsnauwkeurigheid; Rectificatie is moeilijk als de inbedding niet goed is uitgelijnd.
3. Lange individuele lengtes en grote volumes; transport en opslag vereisen meer ruimte vergeleken met kleine achteraf geïnstalleerde ankers.
Normen: GB/T 799-2020, GB/T 3098. Omvat reguliere typen zoals L-vormig, J-vormig en ankerplaatstijlen. De volledige workflow omvat acht belangrijke processen: grondstofinspectie, snijden, buigen/plaatlassen, draadsnijden, oppervlaktebehandeling, assemblage/kitten, kwaliteitscontrole en verpakking.
1. Materiaalverificatie: de belangrijkste materialen zijn Q235B of Q355B rond staal; versies met hoge sterkte maken gebruik van gehard en getemperd rondstaal van 45# of 40Cr. Materiaalkwaliteitscertificaten en warmte-/batchnummers worden geverifieerd en er worden willekeurige monsters genomen voor mechanische eigenschappen en metallografische hertesten; niet-conforme grondstoffen worden geïsoleerd en geretourneerd.
2. Uiterlijk en maatcontroles: Inspecteer ronde stalen oppervlakken op scheuren, vouwen, korstjes of corrosie; meet de diameter en rondheid om ervoor te zorgen dat de toleranties voldoen aan de nationale normen.
3. Gezoneerde opslag: Stapel materialen op soort en diameter; til van de grond voor bescherming tegen vocht; verbied ten strengste het mengen van verschillende specificaties.
1. Gebruik een volautomatische staafsnijmachine om de totale lengte af te snijden zoals aangegeven in de tekeningen (inclusief ingebed gedeelte + blootliggend draadgedeelte); lengtetolerantie: ±3mm.
2. Zorg ervoor dat de sneden glad zijn en vrij van "hoefijzervormige" vormen of bramen; breng een eenvoudige afschuining aan op de uiteinden van staven met een grote diameter om draadbeschadiging tijdens de daaropvolgende verwerking te voorkomen.
3. Identieke specificaties in batches knippen, dienovereenkomstig labelen en overbrengen naar het volgende proces.
1. L-type / J-type haakankerbouten (standaardtype)
Koudvormen met behulp van een speciale hydraulische buigmachine; haakhoeken: 90° voor L-type, bocht met grote straal voor J-type; zorg voor een soepele boogovergang in de bocht; scherpe hoeken en scheuren zijn verboden.
Houd u strikt aan de ontwerpspecificaties voor de rechte sectielengte van de haak (standaard: ≥10d, waarbij d de boutdiameter is); algemene maatafwijking ≤ ± 5 mm.
Maak het staaflichaam recht na het buigen; zorg ervoor dat de algehele staafkromming ≤1‰ is.
2. Ankerbouten van het type ankerplaat (type voor zwaar gebruik)
Ankerplaat: CNC gesneden en geponste stalen plaat van hetzelfde materiaal; De diameter van het gat moet 1-2 mm groter zijn dan de diameter van de boutstang.
Montage en lassen: Centreer en positioneer de stang voor zware ankerbouten voor staalconstructies in het gat in de ankerplaat; gebruik continu hoeklassen rond de verbinding; lasbeenmaat ≥6 mm; zorgen voor volledige laspenetratie zonder slakinsluitingen, porositeit of koude afsluitingen.
3. Na het lassen: slak verwijderen, eventuele vervorming corrigeren en voorslijpen op het gelaste gebied.
Pas volledige schroefdraad alleen toe op het blootliggende gedeelte; de effectieve draadlengte moet voldoen aan de tekeningen (standaard minimaal: 3 maal de boutdiameter).
Vorm draad via volautomatische draadwalsmachines (voorkeursmethode; zorgt voor een continue stroom van metaalkorrels en hoge sterkte); precisiedraadsnijmachines kunnen worden gebruikt voor staven met een grote diameter.
Draadnauwkeurigheid: standaard grove schroefdraad (klasse 6g); de schroefdraad moet compleet zijn en mag geen afgebroken tanden, beschadigde schroefdraad of bramen bevatten; moet slagen voor de "Go"-tests en niet voor de "No-Go"-tests; individuele draadmeterinspectie vereist.
4. Zorg voor tijdelijke bescherming van het schroefdraadgedeelte om stootschade of krassen te voorkomen.
Selecteer de anticorrosiemethode op basis van de werkomgeving; de gehele batch uniform verwerken:
1. Zwart maken/blauwen (voor droge binnenomgevingen): Ontvetten → Beitsen → Zwart maken → Onderdompeling in roestwerende olie; verbetert de roestbestendigheid op korte termijn en de schroefdraadsmering.
2. Thermisch verzinken (voor buiten-/vochtige/kustomgevingen; reguliere methode): Ontvetten → Zuur beitsen/ontroesten → Fluxen → Thermisch verzinken → Koelen → Afwerken; dikte van de zinkcoating: standaard ≥65μm, zware corrosiebescherming ≥85μm.
3. Thermische zinkdiffusie (voor hoge corrosieweerstand en trillingsomstandigheden): uniforme zinkdiffusielaag; slijtvast en vermoeidheidsbestendig; geschikt voor faciliteiten met bovenloopkranen.
Belangrijke stap: Reinig de schroefdraad na het verzinken om een soepele moeraangrijping te garanderen.
1. Monteer de complete set accessoires: zeskantmoeren, platte ringen, veerringen, positioneringsbeugels en draadbeschermers.
2. Inspectie proefmontage: Moeren moeten met de hand soepel over de volledige lengte van de schroefdraad worden geschroefd, zonder vast te lopen of te strippen; De binnendiameters van de ringen moeten overeenkomen met het stanglichaam.
3. Voor typen ankerplaten: Inspecteer de lassen van de ankerplaten en de positionele nauwkeurigheid opnieuw; voor haaktypen: Controleer de afmetingen en hoeken van de haak.
4. Installeer tijdelijke steunen voor lange staven en grote componenten om vervorming tijdens transport te voorkomen.
1. Dimensionale herinspectie
Individuele controles op totale lengte, draadlengte, haakafmetingen, positie van de ankerplaat en rechtheid van de staaf; items die de tolerantielimieten overschrijden, worden verzonden voor herbewerking.
2. Draadinspectie
100% inspectie met behulp van GO/NO-GO-schroefdraadmaten; niet-conforme onderdelen worden afgewezen.
3. Visuele inspectie
Het staaflichaam moet vrij zijn van scheuren, vervormingen of ernstige impactschade; gegalvaniseerde coating moet vrij zijn van kale plekken, uitlopen/druppelen of afbladderen; het uiterlijk van de las moet aan de normen voldoen.
4. Mechanisch testen (bemonstering)
Steekproeven per partij voor trekbelastingsproeven en lasafschuifproeven; keuringsrapporten worden afgegeven.
5. Controles op corrosiebescherming
De dikte van de zinkcoating gemeten via een diktemeter; zoutsproeitests uitgevoerd op basis van batchbemonstering (indien vereist).
1. Gecategoriseerde markering: elk stuk/bundel gemarkeerd met specificaties (Md×L), materiaal, corrosiebeschermingstype, productiedatum en projectnaam.
2. Verpakking en bescherming
1). Schroefdraadsecties voorzien van kunststof beschermhoezen om schuren en stofophoping tijdens transport te voorkomen.
2). Staven in lagen gestapeld en gesorteerd op lengte; staven met een grote diameter of lange staven vastgezet met omsnoeringsbanden en houten frames om buigen of vervorming te voorkomen.
3). Opslag: Opgeslagen in een droog inpandig magazijn op verhoogde platforms om vocht te voorkomen; gelaagde vulling gebruikt tijdens het laden, met steunbeugels voor extra lange voorwerpen.
Normen: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; bestrijkt zeven belangrijke gebieden: materiaalmechanica, schroefdraad, afmetingen, verankering, corrosiebescherming, lassen en toleranties; toepasbaar op het volledige productassortiment, inclusief L-type, J-type en ankerplaattypes.
1. Algemene materialen en specificaties
|
Materiaalkwaliteit |
Treksterkte Rm |
Opbrengststerkte ReL |
Verlenging na breuk |
Toepassingsscenario's |
|
Q235B |
370~500 MPa |
≥235 MPa |
≥26% |
Lichte staalconstructies, kraanloze fabrieken, gewone balken en kolommen |
|
Q355B |
470~630 MPa |
≥355 MPa |
≥21% |
Middelgrote fabrieken, kolommen voor kranen van 5 ~ 10 ton, stijve frames met grote overspanningen |
|
45# (graad 8,8) |
≥800 MPa |
≥640 MPa |
≥12% |
Zware lastkolommen, funderingen met een hoog buigmoment, platformen voor apparatuur |
|
40Cr (klasse 10,9) |
≥1040 MPa |
≥900 MPa |
≥9% |
Zware industrie, hoge belasting, sterke trillingswerkomstandigheden |
2. Vereisten voor basismaterialen
Het ronde stalen oppervlak moet vrij zijn van scheuren, korstjes, vouwen of delaminatie; De diepte van de oppervlaktecorrosie mag niet groter zijn dan de helft van de diametertolerantie.
1. Nominale diameter: Standaardmaten omvatten M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56 en M64.
2. Effectieve lengte: aanpasbaar bereik van 500–3000 mm; bepaald door de dikte van de fundering plus de blootliggende lengte.
3. Draadparameters
1). Draadtype: standaard schroefdraad met grove spoed; tolerantieklasse 6g.
2). Effectieve draadlengte: Blootgesteld gedeelte ≥ 3d (waarbij d de nominale boutdiameter is).
3). Schroefdraadprofiel: Compleet, vrij van gebroken schroefdraad, beschadigde schroefdraad of bramen; voldoet aan de "Go/No-Go"-meterinspectie.
4. Afmetingen van het verankeringseinde
1). L-type / J-type haak: buighoek van 90°; recht stuk haaklengte ≥ 10d.
2). Type ankerplaat: Zijlengte plaat ≥ 5d; plaatdikte 10–20 mm; gatdiameter 1-2 mm groter dan staafdiameter.
Effectieve inbeddingsdiepte
1. Q235B: ≥ 25d
2. Q355B / Hoge sterkte: ≥ 30d
Blootgestelde lengte: dikte basisplaat + totale dikte ring + moerdikte + 2–3 draadspoed (toeslag).
Nauwkeurigheidstoleranties voor installatie
1. Hart-op-hart afstand binnen een boutgroep: ±2 mm
2. Verticaliteit van de staaf: ≤ 1/500
3. Hoogteafwijking bovenoppervlak: ±3 mm
4. Rechtheid van de staaf: ≤ 1‰
1. Trekbelastingscapaciteit: berekend op basis van materiaal, diameter en inbeddingsdiepte; voor dezelfde diameter biedt de Q355B een ongeveer 35% hogere capaciteit dan de Q235B; Typen ankerplaten bieden een 20%–40% hogere capaciteit dan typen haken.
2. Afschuifbelasting: de gecombineerde schuifsterkte is niet lager dan de ontwerpwaarde voor een staaf van hetzelfde materiaal; in staat om horizontale schuifkrachten van staalconstructies, windbelastingen en seismische krachten te weerstaan.
3. Weerstand tegen vermoeiing: een volledig metalen onderdeel dat is ontworpen om cyclische belastingen te weerstaan, zoals het starten en stoppen van kranen en trillingen van apparatuur, zonder problemen die verband houden met degradatie van verbindingen of door veroudering veroorzaakte storingen.
1. Lasmethode: omtrekshoeklas tussen de staaf en de ankerplaat
2. Lengte lasbeen: ≥6 mm
3. Laskwaliteitseisen: vrij van porositeit, slakinsluitingen, onvolledige versmelting en ondersnijding; schuifsterkte van elk afzonderlijk lasgedeelte ≥ draagvermogen van de staaf zelf
4. Correctie na het lassen: Na het corrigeren van de lasvervorming moet de rechtheid van de staaf binnen de limiet van ≤1‰ blijven
1. Gemeenschappelijke anticorrosieprocessen en dikte van de zinklaag
Zwart worden/blauwen: voor droge binnenomgevingen; vormt een oxidefilm aangevuld met roestwerende olie; biedt roestbescherming op korte termijn
Thermisch verzinken (standaardpraktijk)
o Standaardomgevingen: gemiddelde dikte van de zinkcoating ≥65 μm
o Kust/vochtige/corrosieve omgevingen: Gemiddelde dikte van de zinkcoating ≥85 μm
Thermisch diffusieverzinken (sherardiseren): Laagdikte 50–80 μm; slijtvast en vermoeidheidsbestendig; geschikt voor trillingsomstandigheden
Aanvullende vereisten
o De schroefdraad moet na het verzinken worden gereinigd om een soepele moeraangrijping te garanderen
o Zoutsproeitest: Standaard verzinken ≥240 uur zonder rode roest; zwaar verzinken ≥480 uur zonder rode roest
2. Ontwerplevensduur: zodra aan de normen voor corrosiebescherming is voldaan, hebben ingebedde ankerbouten voor staalconstructies dezelfde levensduur als de hoofdconstructie (≥50 jaar)
1. Moeren: zeskantmoeren met dezelfde sterkte; standaardconfiguratie bevat 2–3 moeren (voor waterpas stellen, vastdraaien en vergrendelen)
2. Platte sluitringen: zwaar type, 3–5 mm dik, om de contactdruk te verdelen
3. Veerringen: standaard voor trillingsomstandigheden; voorkomt het loskomen van de draad
4. Draadbeschermers: kunststof; beschermt blootliggende schroefdraden tegen betonvervuiling en stootschade
· Totale staaflengte: ±3 mm
· Positie haak-/ankerplaat: ±5 mm
· Schroefdraad: tolerantieklasse 6g; moet de "Go"-meter halen en de "No-Go"-meter niet halen
· Dikte van de zinklaag: Een enkele puntafwijking mag de ontwerpwaarde met niet meer dan ±10 μm overschrijden
Adres
Tianjin International Metal Logistics Park, Jinan Economic Development Zone (Oostelijke Zone), Jinan District, Tianjin, China
Tel
E-mailen
