Bouten met hoge sterkte voor verbindingen van constructiestaal

Bouten met hoge sterkte voor structurele staalverbindingen zijn de meest gebruikte voorgespannen bevestigingscomponenten in de moderne staalconstructietechniek. Anders dan de zeer sterke bouten van het twist-shear-type, hebben ze geen nekgroef. De voorspankracht wordt nauwkeurig uitgeoefend via de koppelmethode of de rotatiehoekmethode. De producten zijn onderverdeeld in twee reguliere sterkteklassen: 8.8 en 10.9. Ze kunnen twee verbindingsmethoden bereiken: wrijvingstype en compressietype, en zijn geschikt voor verschillende bouwomstandigheden, zoals binnen, buiten, kust- en corrosieve omgevingen.

Het volledige assortiment bouten met hoge sterkte van HAISHENG volgt strikt de nationale normen voor productie en testen. Ze zijn ruim op voorraad en beschikken over volledige specificaties. Ze kunnen direct voldoen aan de batchaankoop- en aanpassingsvereisten van verschillende staalconstructiefabrieken, bruggen, spanten en hoogbouw. Ze zijn uitgerust met volledige testgegevens om de naleving van de projectacceptatie te garanderen.

I. Uitvoeringsnormen

Deze sectie, Hogesterktebouten voor constructiestaalverbindingen, voldoet strikt aan de huidige nationale normen voor de constructie van staalconstructies en de productie van producten. Het gehele proces van productie, testen en acceptatie wordt volgens de regelgeving uitgevoerd. De belangrijkste uitvoeringsnormen zijn als volgt:

1. Productproductienormen: GB/T 1228 - 1231

2. Acceptatienormen voor technische constructies: GB 50205 - 2020

II. Basisdefinities van producten en toepassingsscenario's

2.1 Kerndefinitie van het product

De grote zeskant hoge sterkte boutverbindingsset is een voorgespannen bevestigingsmiddel speciaal voor staalconstructies. Het heeft een standaard zeshoekige kopstructuur zonder de insnoeringsgroef van de torsie- en breekboutenkopstructuur. Tijdens de constructie wordt de standaard voorspankracht uitgeoefend via de koppelmethode of de draaihoekmethode. De belasting wordt overgedragen door de wrijvingskracht tussen de contactoppervlakken van plaatstaal, de lagerdruk van de schroef en de afschuiving van de schroef. Het is verdeeld in twee verbindingsmodi: wrijvingstype en druktype, en is geschikt voor de meeste dragende knooppunten van staalconstructies.

2.2 Sterkteklassen en toepasselijke omstandigheden

Afhankelijk van de verschillen in technische draagomstandigheden, zijn bouten met hoge sterkte voor structurele staalverbindingen onderverdeeld in twee reguliere kwaliteiten, die nauwkeurig overeenkomen met verschillende constructiescenario's om problemen met overmatige prestaties of onvoldoende draagvermogen te voorkomen:

1. 10.9 kwaliteit: geschikt voor kerndragende knooppunten van staalconstructies zoals balken en kolommen, kolommen en balken, stalen spanten en bruggen, met een sterk draagvermogen en uitstekende weerstand tegen vermoeidheid

2. 8.8 klasse: geschikt voor secundaire dragende knooppunten van lichte staalconstructies, apparatuursteunen en gebouwbehuizingsconstructies, met hoge kostenprestaties en compatibiliteit met conventionele projecten met lichte belasting

2.3 Algemene materialen en productidentificatie

Alle producten worden verwerkt door hoogwaardig gelegeerd staal te blussen en te temperen. Het materiaal is stabiel en de mechanische eigenschappen voldoen aan de normen. Er is geen tekort aan materialen of inferieur gemengd staal. Het voldoet aan de technische servicevereisten op de lange termijn:

1. Bouten van klasse 10,9: het hoofdmateriaal is 20MnTiB, 35VB; de bijpassende moeren en ringen zijn gemaakt van 35CrMo, 45# staal

2. Bouten van 8,8 kwaliteit: het hoofdmateriaal is 45# staal, 40Cr; de bijpassende moeren en ringen zijn gemaakt van 45# staal

3. Productidentificatie: het boutlichaam is gegraveerd met 10.9S/8.8S, en de bijbehorende moeren zijn gegraveerd met 10H/8H. De identificatie is duidelijk en slijtvast, waardoor het sorteren van specificaties en kwaliteitsverificatie ter plaatse wordt vergemakkelijkt

2.4 Algemene specificaties en aangepaste services

Standaardspecificaties zijn op voorraad voor reguliere engineeringprojecten. Maatwerk wordt ook ondersteund voor niet-standaard projecten om aan speciale bouwbehoeften te voldoen:

1. Nominale diameter: M16, M20, M22, M24, M27, M30

2. Nominale lengte: 40 mm tot 240 mm

3. Aangepaste diensten: ultralange specificaties, niet-standaard speciale lengtes en bouten die compatibel zijn met speciale toleranties kunnen worden verwerkt om verschillende speciaal gevormde staalconstructieprojecten met elkaar te verbinden

III. Standaard complete setconfiguratie

Alle HAISHENG-bouten met hoge sterkte voor structurele staalverbindingen zijn in de fabriek geassembleerde complete sets. De vaste combinatie wordt niet gedemonteerd of gemengd, waardoor problemen met de constructiekwaliteit als gevolg van onjuiste installatie of het weglaten van componenten op de bouwplaats worden vermeden. Een complete verbindingsset bestaat uit: 1 bout + 1 moer + 2 zeer sterke platte ringen.

1. Grote zeskantbouten met hoge sterkte: standaard zeskantkopontwerp, lichaam met volledige schroefdraad, universeel toepasbaar voor constructies, compatibel met conventionele bouwgereedschappen, met extreem sterke veelzijdigheid

2. Moeren met hoge sterkte: verdikte zeshoekige structuur, met nauwkeurige schroefdraad die past bij de bout, stevig vergrendeld en niet gevoelig voor slippen

3. Platte ringen met hoge sterkte: afzonderlijk geïnstalleerd onder de boutkop en aan beide zijden van de moer tijdens de constructie, waardoor de druk effectief wordt verdeeld en schade aan de basis van de staalconstructie tijdens het vastdraaien wordt voorkomen

IV. Oppervlaktebehandelingsproces

Om te voldoen aan de eisen van verschillende bouwomgevingen op het gebied van anticorrosie, slijtvastheid en antislip, bieden wij drie volwassen oplossingen voor oppervlaktebehandeling. De inkoopafdeling kan op basis van de projectvoorwaarden direct het type selecteren:

1. Fosfaterings- en zwartbehandeling: geschikt voor droge werkplaatsen binnenshuis en staalconstructieprojecten binnenshuis. Het heeft een stabiele wrijvingscoëfficiënt, hoge kostenprestaties en is de reguliere keuze voor civiele en industriële staalconstructies.

2. Thermisch verzinkte behandeling: geschikt voor buiten-, buiten-, vochtige kust- en milde corrosieomgevingen. Het heeft uitstekende anti-corrosieprestaties. Na het verzinken wordt het oppervlak gelijkmatig ontbraamd om een ​​soepele en onbelemmerde schroefbevestiging te garanderen.

3. Dacromet-behandeling: geschikt voor ernstige corrosie, hoge luchtvochtigheid en chemische fabrieksgebieden, enz. Het combineert superieure anticorrosieprestaties met stabiele antislipprestaties, waardoor de levensduur van de verbindingen wordt verlengd.

V. Constructieondersteunende gereedschappen en materiaalconfiguratie

5.1 Speciaal constructiegereedschap

Deze sectie: Bouten met hoge sterkte voor verbindingen van constructiestaal zijn compatibel met conventionele gestandaardiseerde bouwmachines en vereisen geen speciale aangepaste apparatuur, waardoor de bouwkosten op de bouwplaats worden verlaagd: momentsleutel (voor zowel aanvankelijk als definitief vastdraaien), hoekmeter, diktemeter, markeerstift, contactoppervlakslijpgereedschap

5.2 Verpakking en fabrieksdocumenten

1. Verpakkingsspecificaties: Elke batch wordt afzonderlijk als een complete set verpakt en het is ten strengste verboden om in stukken te verkopen of batches en modellen te mixen. Dit vergemakkelijkt de magazijnopslag, de aanvraag en de inventariscontrole op de bouwplaats.

2. Ondersteunende documenten: Elke partij producten wordt geleverd met volledige en conforme documenten die direct kunnen worden gebruikt voor projectinspectie en acceptatie, inclusief productconformiteitscertificaat, testrapport mechanische prestaties, testrapport voorspanning, testrapport koppelcoëfficiënt, testrapport antislipcoëfficiënt

VI. Kernproductvoordelen

Vergeleken met gewone bouten hebben bouten met hoge sterkte voor structurele staalverbindingen aanzienlijke voordelen op het gebied van structurele stabiliteit, levensduur en technische veiligheid, waardoor veelvoorkomende technische problemen zoals losraken, vervormen en glijden bij verbindingen van staalconstructies effectief worden aangepakt:

1. Stabiele mechanische eigenschappen: hoge sterkte en goede taaiheid, bestand tegen rekvervorming en breuk bij langdurige belasting, geschikt voor zware belasting en wisselende belastingsomstandigheden

2. Uitstekende antislipprestaties: voldoende en uniforme voorspankracht, strak contact tussen de platen, waardoor het risico op schuiven van de verbindingen effectief wordt geëlimineerd

3. Sterke seismische en vermoeidheidsbestendigheid: bestand tegen trillingen van apparatuur, windtrillingen en wisselende belastingen, geschikt voor hoogbouw en staalconstructies met grote overspanningen

4. Hoge algehele veiligheid: uniforme krachtverdeling bij de verbinding, waardoor de algehele stabiliteit van de staalconstructie aanzienlijk wordt verbeterd, technische risico's worden verminderd en de veiligheidscoëfficiënt wordt verbeterd

5. Sterke constructiecompatibiliteit: gestandaardiseerde structuur, gemakkelijke installatie, geschikt voor grootschalige batchconstructie van staalconstructies, verkorting van de bouwperiode en verlaging van de arbeidskosten

VII. Hoogtepunten van productdifferentiatie

7.1 Vergelijking met kernsterkten van 10.9 Torque-Shear bouten met hoge sterkte

1. De aanpasbaarheid van de constructieruimte is uitgebreid: het is niet nodig om de staartvormige kop vast te klemmen, eenzijdige bediening, gesloten holte, smalle en verborgen knooppunten, en de interne structuur van doosvormige kolommen kunnen allemaal normaal worden geconstrueerd, waardoor de constructieproblemen van complexe knooppunten, en de veelzijdigheid ervan overtreft ruimschoots die van bouten van het torsie-afschuiftype.

2. Repareerbaar en herbruikbaar: zonder destructieve nekbrekende structuur kan het normaal gesproken worden gedemonteerd tijdens technisch onderhoud, renovatie, herbewerking of tijdelijke montage; verbindingsparen met een goed uiterlijk, schroefdraad en mechanische eigenschappen kunnen worden hergebruikt, waardoor de kosten van technische verbruiksartikelen worden verlaagd.

3. Groter selectiebereik voor specificaties: aanpasbaar voor ultragrote diameters, ultralange en niet-standaard specificaties, geschikt voor ultradikke gelamineerde platen, extreem grote belastingen en speciale knooppunten, ter compensatie van de beperkingen van bouten van het torsie-afschuiftype.

4. Compatibiliteit met dubbele krachtmodus: ondersteunt zowel wrijvings- als lagertypes van verbindingsmethoden, statische belastingsknooppunten met zware belasting kunnen het lagertype kiezen om het draagvermogen te vergroten, geschikt voor meer technische ontwerpschema's.

Relatieve nadelen

1. De voorspankracht is afhankelijk van koppel- en hoekregeling, beïnvloed door de nauwkeurigheid van de werktuigmachine, handmatige bediening en omgevingsfactoren. De nauwkeurigheid van de voorspankracht is iets lager dan die van bouten van het torsie-afschuiftype, en de discrete afwijking is iets groter.

2. De constructie vereist koppelinspectie voor elke bout, meer processen en een omslachtiger acceptatieprocedure. De algehele constructie- en acceptatie-efficiëntie is lager dan die van bouten van het torsie-afschuiftype.

3. De standaardconfiguratie bestaat uit één bout, één moer, twee ringen en meer accessoires. Er zijn gedetailleerde sortering en controle van de locatie vereist, die gevoelig is voor sorteerfouten.

VIII. Gestandaardiseerde bouwtechnieken

Aangepast aan de GB 50205-2020-acceptatienorm, is de reguliere methode het toepassen van koppel voor de constructie, en de uiterst nauwkeurige verbindingen kunnen de draaihoekmethode kiezen. Het gehele proces is gestandaardiseerd, traceerbaar en verifieerbaar.

8.1 Voorbereiding vóór de bouw

1. Technische materiaalverificatie: controleer de constructietekeningen, boutspecificaties, sterkteklassen, ontwerpvoorspankracht, koppelcoëfficiënt en antislipcoëfficiënt; gebruik strikt dezelfde partij complete verbindingssets en verbied gemengde partijen en mengsels; reserveer 3%-5% reserveonderdelen op basis van het totale gebruik. Bouten worden opgeslagen in een droog magazijn, met beschermende mouwen op de schroefdraad, om roest en olievervuiling te voorkomen.

2. Oppervlaktebehandeling van wrijving: door middel van zandstralen, gritstralen, zandslijpen, roesten, enz., verwijder volledig de verf, oxidehuid, zwevende roest en vuil van de contactoppervlakken van de platen; voer bemonsteringstests uit voor de antislipcoëfficiënt volgens de specificaties en ga pas verder met de bouw nadat u aan de normen hebt voldaan; stop met werken bij regenachtig weer en wanneer het plaatoppervlak bedauwd is.

3. Kalibratie van apparatuur: De momentsleutels voor het eerste en het laatste aandraaien moeten vóór de constructie worden gekalibreerd en binnen de geldige periode worden gebruikt; bereid remklauwen, markeerstiften, expansiegereedschappen en draaihoekinstrumenten voor.

4. Specificatieselectie: Selecteer de juiste specificaties op basis van de totale dikte van de gestapelde platen, en zorg ervoor dat de blootliggende schroefdraad van de moer na het aandraaien 2-3 tanden bedraagt, om overmatige lengte of korte schroefdraad te voorkomen die niet aan de normen voldoet.

8.2 Componenten monteren en bouten plaatsen

1. Hijsen en positioneren van stalen componenten, corrigeren van de as, hoogte en verticaliteit; wanneer de opening tussen de platen groter is dan 1 mm, voeg overeenkomstige diktepads toe volgens de specificaties.

2. Gebruik tijdelijke bouten en klinknagels voor de positionering, waarbij het aantal tijdelijke bevestigingen niet minder dan 1/3 van het totale aantal gaten in de verbinding bedraagt, en minimaal 2 sets.

3. Vrije inbrenging van de bout, verbod op expansie van gassnijden, hameren om met kracht in te brengen; als de afwijking van de gatpositie de norm overschrijdt, moet deze worden verholpen volgens het speciale technische plan.

4. Gestandaardiseerde plaatsing van sluitringen: Plaats één platte sluitring onder de boutkop en één aan de zijkant van de moer, zorg ervoor dat ze gelijkmatig en zonder enige scheefheid worden geplaatst; de richting waarin de bouten op de hele locatie worden ingebracht, moet uniform zijn om een ​​gestandaardiseerde constructie te garanderen.

8.3 Initiële aanscherpingsworkflow

1. Functie: Elimineer problemen met openingen en verkeerde uitlijning, verminder de afwijking van het uiteindelijke aanhaalmoment en zorg voor een uniforme algehele aanscherping.

2. Momentwaarde: Over het algemeen neemt u 50% van het uiteindelijke aanhaalmoment.

3. Aanhaalvolgorde: Voor groepsboutverbindingen, symmetrisch vastdraaien van het midden naar de omtrek; voor lange verbindingsnaden, van het midden naar beide uiteinden.

4. Identificatiecontrole: Markeer gelijkmatig na het eerste aandraaien, maak onderscheid tussen vastgedraaide en niet-aangedraaide gebieden; voor geassembleerde knooppunten op dezelfde dag, voltooi het begin- en eindaandraaiproces op dezelfde dag.

8.4 Laatste aanscherping van de kernwerkzaamheden

Methode één: koppelmethode

1. Bereken het uiteindelijke aanhaalmoment volgens de formule T = K⋅P⋅d (K = koppelcoëfficiënt, P = standaard voorspankracht, d = nominale diameter van de bout).

2. Gebruik gekalibreerde momentsleutels, draai elke bout vast volgens de berekende waarde, controleer strikt de koppelafwijking binnen het toegestane bereik.

3. De aandraaivolgorde blijft hetzelfde als bij de eerste aanscherping en markeer deze na de handeling ter identificatie om de kwaliteitscontrole en -verificatie te vergemakkelijken.

Methode twee: Draaihoekmethode

1. Gebruik na het eerste aandraaien de moer als referentie, draai de moer volgens de ontwerp- en specificatie-eisen en controleer nauwkeurig de voorspankracht via de draaihoek.

2. Bewaak het hele proces met een draaihoekinstrument om de nauwkeurigheid van de draaihoekwaarde te garanderen en te voldoen aan de eisen van een uiterst nauwkeurige constructie.

Specificaties voor afhandeling van uitzonderingen

Als er problemen optreden zoals het draaien van de bout, het slippen van de schroefdraad of het vervormen van componenten tijdens het vastdraaien, stop dan onmiddellijk met de werkzaamheden, vervang de hele groep door gloednieuwe verbindingssets, en verbied het herhaaldelijk vastdraaien of repareren en hergebruiken van oude bouten.

8.5 Speciale herinspectie van het koppel

Na het laatste aandraaien wordt willekeurig het koppel bemonsterd en opnieuw geïnspecteerd volgens de gespecificeerde verhouding. Het gemeten koppel wordt als gekwalificeerd beschouwd als het binnen het toegestane afwijkingsbereik valt; als de herinspectie mislukt, breidt u het inspectiebereik uit en als het nog steeds niet gekwalificeerd is, retourneert en vervangt u alles voor herbewerking om kwaliteitsrisico's te elimineren.

8.6 Productbescherming en speciale constructie in bijzondere omstandigheden

1. Niet botsen, blootstellen aan bakken bij hoge temperatuur door elektrisch lassen, of vlamsnijden van de reeds vastgedraaide knooppunten om verzwakking van de voorspanningskracht te voorkomen; voor daaropvolgende laswerkzaamheden, neem maatregelen ter bescherming tegen thermische isolatie.

2. Voor constructies bij lage temperaturen dient u de machine vooraf voor te verwarmen om problemen met de koppelnauwkeurigheid te voorkomen; wacht na regen tot de wrijvingsoppervlakken volledig droog zijn voordat u het werk hervat.

3. Gebruik voor smalle en verborgen verbindingen eerst momentsleutels met een korte steel om een ​​goede constructie en inspectie te garanderen.

8.7 Kernpunten voor kwaliteitsacceptatie en bouwverboden

1. Uitgebreide visuele inspectie: de installatiepositie van de pakking is nauwkeurig, zonder te missen of scheef te staan; de moer wordt blootgelegd door 2-3 tanden van de draad; er zijn geen losse of losse problemen.

2. Gegevensverificatie: de kalibratiegegevens van de sleutel, het wrijvingscoëfficiëntrapport, de koppelinspectiegegevens en de verborgen projectacceptatiegegevens zijn compleet en intact, waardoor een soepele inspectie en acceptatie mogelijk is.

3. Verplichte bouwverboden: Het is ten strengste verboden verbindingsparen van verschillende fabrikanten en batches te combineren; het is ten strengste verboden om verf of mortel op het wrijvingsoppervlak aan te brengen; het is ten strengste verboden om de niet-gekwalificeerde bouten ter plekke opnieuw vast te draaien of te repareren.

8.8 Simple construction process flow

Constructievoorbereiding → Oppervlaktebehandeling wrijving → Componentcorrectie + tijdelijke bevestiging → Inbrengen van bouten → Initiële aanscherping + markering → Laatste aanscherping + markering → Herinspectie van koppelbemonstering → Bescherming van het eindproduct → Acceptatie van voltooiing

IX.Kernprestatieparameters

9.1 Grondstof en hardheid

1. Bout klasse 10.9: 20MnTiB, 35VB, 42CrMo

2. Graad 8.8 Bout: 45# staal, 40Cr

3. Moer en ring: 45# staal, 35CrMo

4. Warmtebehandeling: integraal blussen + tempereren op hoge temperatuur

5. Rockwell-hardheid (HRC): bout klasse 10.9: 32~38; Graad 8.8 bout: 24~31; Moeren en ringen: 35~45

9.2 Mechanische eigenschappen (minimumwaarde)

9.3 Standaard voorspankracht (klasse 10.9, eenheid: kN)

Opmerking: Bouten met hoge sterkte van klasse 8.8 hebben geen verplichte uniforme voorspankracht en zijn geconstrueerd volgens het ontwerpkoppel.

9.4 Koppelcoëfficiënt

1. Standaardbereik: 0,110~0,150

2. Variatiecoëfficiënt: ≤3%

3. Berekeningsformule: T=K⋅P⋅d (T=eindaanhaalmoment, K=koppelcoëfficiënt, P=voorspankracht, d=nominale boutdiameter)

9.5 Draad- en maattolerantie

1. Draadprecisie: boutklasse 6g, moerklasse 6H

2. Tolerantie totale boutlengte: ±2 mm

3. Rechtheid van de schacht: ≤1‰

4. Verticaliteit van het lageroppervlak van de moer: ≤1°

9.6 Verbinding en antislipprestaties

1. Antislipcoëfficiënt (zandstralen/straalbehandeling): μ≥0,45

2. Voorspanningsspreiding van koppelmethode: ≤ ± 10%

3. Force-modus: ondersteuning van verbindingen van het wrijvings- en lagertype

9.7 Oppervlaktecorrosieparameters

1. Fosfateren en zwarten: filmdikte 5 ~ 15 μm, stabiele wrijvingscoëfficiënt voor binnenprojecten

2. Thermisch verzinken: Zinklaag ≥85 μm, geschikt voor corrosieve omgevingen buiten en aan de kust, opnieuw tappen van schroefdraad vereist

3. Dacromet-coating: filmdikte 6 ~ 10 μm, toegepast voor werkomstandigheden bij zware corrosie

9.8 Acceptatie-index voor installatie ter plaatse

1. Ringconfiguratie: 1 ring onder de boutkop + 1 ring aan de moerzijde, geen ontbrekende of omgekeerde installatie

2. Gekwalificeerde standaard: 2~3 blootliggende volledige schroefdraad buiten de moer

3. Aanhaalregel: Symmetrisch aandraaien vanuit het midden naar de omgeving voor boutgroepen

4. Initiële aanhaalmoment: Ongeveer 50% van het uiteindelijke aanhaalmoment

X. Voordelen van fabriekslevering

1. Rechtstreekse levering vanuit de bronfabriek: HAISHENG is al vele jaren nauw betrokken bij de productie van bevestigingsmiddelen voor staalconstructies. Het heeft zijn eigen productielijnen en kwaliteitsinspectieteams, waardoor er geen tussenpersonen nodig zijn, en bulkaankopen bieden een betere kosteneffectiviteit.

2. Stabiele levering van goederen op voorraad: Alle reguliere specificaties zijn regelmatig op voorraad, waardoor snelle reacties op dringende aanvullingen en levering van grootschalige bestellingen mogelijk zijn, waardoor de voortgang van het projectschema wordt gegarandeerd.

3. Kwaliteitsinspectie en traceerbaarheid van het volledige proces: vanaf de invoer van grondstoffen, de warmtebehandeling tot de levering van het eindproduct, worden gedurende het hele proces meerdere inspecties uitgevoerd. Elke batch kan compleet inspectiemateriaal leveren, wat de traceerbaarheid voor projectacceptatie ondersteunt.

4. Aangepaste ondersteunende diensten: het ondersteunt niet-standaard specificaties, maatwerk, oppervlaktebehandeling en one-stop-levering van technische bulkbestellingen, waardoor de inkoopbehoeften voor bevestigingsmiddelen voor staalconstructies op een alomvattende manier worden opgelost.