Torque Shear Structurele bouten met hoge sterkte

HAISHENG levert Torque Shear structurele bouten met hoge sterkte op voorraad, in overeenstemming met GB/T 3632-2008. Elke complete montage bevat 1 bout (10.9S), 1 moer (10H) en 1 ring. De bout is voorzien van een breekgroef en een spiebaan die automatisch afbreekt wanneer de ontwerpvoorspanning wordt bereikt, wat visuele kwalificatie oplevert. Ideaal voor hoogbouw, kraanliggers, stalen bruggen en dynamische belastingsverbindingen. Oppervlaktebehandelingen: fosfateren, thermisch verzinken of Dacromet-coating.

Basisdefinitie en volledige ondersteunende configuraties

Toepasselijke norm: GB/T 3632-2008 Torque Shear Boutconstructies met hoge sterkte voor staalconstructies. Deze verbindingsbevestiging van het wrijvingstype wordt veel gebruikt op kritische dragende verbindingen, waaronder stalen ligger-kolomverbindingen, kraanliggers, stalen spanten en stalen bruggen.

1. Basisproductdefinitie

1. Uitleg Torque Shear Structurele bouten met hoge sterkte zijn complete voorgespannen bevestigingsconstructies met uniforme sterkteklasse 10.9. Aan het boutuiteinde zijn een speciale afdraaigroef en een splinestaart aangebracht. Wanneer er koppel wordt uitgeoefend via een speciale elektrische sleutel, zal de spiebaan langs de afschuifgroef afbreken zodra de ontwerpvoorspanning is bereikt, wat als een duidelijke kwalificatie-indicator dient. De belasting wordt overgedragen door wrijving tussen de contactoppervlakken van de verbonden componenten, met een hoge verbindingsstijfheid, antislipprestaties, anti-loslatingseigenschappen en uitstekende weerstand tegen vermoeidheid.

2. Kernkenmerken

· De voorspankracht wordt nauwkeurig gecontroleerd met minimale menselijke fouten; acceptatie-inspectie kan worden afgerond door middel van visuele controle.

· Alleen van toepassing op wrijvingsverbindingen, niet op lagerverbindingen.

· Bouten kunnen niet worden gedemonteerd of hergebruikt na breuk van de spiebaan, ontworpen voor permanente verbindingen.

· Alle overeenkomende componenten moeten worden geproduceerd door dezelfde fabrikant, dezelfde batch en dezelfde specificatie; het mengen van verschillende batches is verboden.

1. Gemeenschappelijke grondstoffen

· Bout: ML20MnTiB voor maten ≤ M24; 35VB voor maten ≥ M27

· Moer en ring: 45# staal, 35CrMo gelegeerd staal

· Sterktemarkering: boutschacht gemarkeerd met 10.9S, moer gemarkeerd met 10H

1. Reguliere specificaties Nominale diameters: M16, M20, M22, M24, M27, M30. Boutlengtes worden geselecteerd op basis van de totale dikte van de verbonden platen, standaardbereik 40 mm ~ 220 mm.

2. Standaard complete montageconfiguraties

(1) Standaard boutmontage (in de fabriek vooraf afgestemd, 3 stuks per set)

Torque Shear Structurele bouten met hoge sterkte gebruiken één bout, één moer en één ring, anders dan grote zeshoekige bouten met hoge sterkte die zijn uitgerust met twee ringen.

1. Torque shear-bout met hoge sterkte (10.9S): Samengesteld uit zeskantige kop, schacht met schroefdraad, verzwakte afdraaibare breekgroef en spline-klemstaart. De afschuifgroef fungeert als een zwakke dwarsdoorsnede om het aanhaalmoment nauwkeurig te regelen.

2. Moer met hoge sterkte (10H): verdikte zeskantmoer met nauwkeurig afgestemde schroefdraad voor vergrendeling en krachtoverbrenging.

3. Platte sluitring met hoge sterkte: Alleen geïnstalleerd aan de moerzijde om het lageroppervlak uit te breiden, krassen op het substraat en plaatselijke verbrijzeling tijdens het vastdraaien te voorkomen.

(2) Opties voor oppervlaktebehandeling geselecteerd door serviceomgeving

1. Fosfateren en zwarten (mainstream): voor droge fabrieksgebouwen en structurele staalfabrieken binnenshuis, stabiele wrijvingscoëfficiënt en lage kosten.

2. Thermisch verzinken: voor vochtige en corrosieve omgevingen in de open lucht, aan de kust met superieure anticorrosieprestaties.

3. Dacromet-coating: voor werkomstandigheden bij zware corrosie, waarbij het anticorrosievermogen en de wrijvingsprestaties in evenwicht worden gebracht.

(3) Bouwgereedschap en hulpmaterialen

1. Speciale elektrische sleutel voor definitieve aanscherping: dubbel binnen- en buitenhulsontwerp; de buitenste huls fixeert de moer, terwijl de binnenste huls de spiestaart vastklemt om het vastdraaien en het staartsnijden automatisch te voltooien.

2. Voorspansleutel: elektrische of handmatige sleutel met verstelbaar koppel voor het eerste aandraaien om openingen tussen aangesloten platen te elimineren.

3. Spline-staartextractor: Verwijdert resterende spline-fragmenten na het definitieve aandraaien.

4. Koppeltestapparatuur: voor monsterinspectie van het aanhaalmoment en de voorspankracht.

5. Beschermende benodigdheden en markeerpennen: Markeer de verbindingen na het vastdraaien om gemiste of herhaalde montage te voorkomen.

(4) Verpakking en technische documenten

1. Verpakt op specificatie en lengte met complete, op elkaar afgestemde sets, verkocht als volledige samenstelling in plaats van afzonderlijke onderdelen.

2. Elke batch is bijgevoegd met een productcertificaat, een materiaaltestrapport, een koppel- en axiale krachttestrapport en een inspectierapport over de wrijvingscoëfficiënt.

3. Aanvullende structurele en installatievereisten

1. Aangesloten plaatcontactoppervlakken: Voer voorafgaand aan de installatie zandstralen, gritstralen, slijpen of een gecontroleerde roestbehandeling uit om aan de gespecificeerde antislipcoëfficiënt te voldoen.

2. Aandraaivolgorde: Voltooi eerst het eerste aandraaien en daarna het laatste aandraaien; bij verbindingen met grote oppervlakken vanuit het midden naar de omliggende gebieden bevestigen.

3. Reserveonderdelen: bereid 3% ~ 5% reserveboutassemblages met identieke specificaties voor op basis van het totale projectverbruik.

4. Classificatiesupplement

1. Per servicescenario

· Standaardtype: structurele hoofdverbindingen van industriële installaties en staalconstructies met meerdere verdiepingen

· Anticorrosief type: staalconstructies buiten, pijprekken en kustgebouwen

1. Op lengtereeksen

· Korte serie: voor het verbinden van dunne platen

· Lange serie: voor meerlaags gestapelde dikke verbonden plaatverbindingen

5. Eenvoudig onderscheid: koppelbreekbouten versus grote zeshoekige bouten met hoge sterkte

Kernvoordelen

1. Nauwkeurige en controleerbare aanhaalkracht: Het voltooien van het snijden van de splinestaart geeft de standaard voorspankracht aan, waardoor problemen met te weinig of te strak aandraaien worden geëlimineerd voor uniforme spanning en stabiele verbindingsprestaties.

2. Eenvoudige constructie met hoog rendement: speciale elektrische momentsleutel voltooit het aandraaien en staartsnijden in één handeling voor snelle constructie door één persoon, waardoor de constructiesnelheid wordt verdubbeld vergeleken met grote zeskantbouten.

3. Ingebouwde anti-snijhoeken voor gemakkelijke acceptatie: Gesneden spline-staart dient als een voor de hand liggend gekwalificeerd merkteken. Inspecteurs kunnen de volledige aanscherping visueel beoordelen om gemiste of valse aanscherping te voorkomen, waardoor de projectacceptatie aanzienlijk wordt vereenvoudigd.

4. Superieure afdichtings- en seismische prestaties: Nauw aansluitende wrijvingsoppervlakken zorgen voor een uitstekend antislip-, antivibratie- en antivermoeidheidsvermogen en zijn bestand tegen losraken onder langdurige dynamische belastingen voor hoge staalconstructies, zware fabrieken en stalen bruggen.

5. Hoge duurzaamheid en veiligheidsfactor: het gehele onderdeel is gemaakt van gehard en getemperd 10.9 materiaal met hoge sterkte met een veel hogere trek-, schuif- en druksterkte dan gewone bouten, geschikt voor primaire dragende structurele verbindingen.

Gedifferentieerde hoogtepunten van structurele bouten met hoge sterkte en koppelafschuiving

Vergeleken met grote zeskantbouten met hoge sterkte, gewone ruwe bouten en precisiebouten, worden de voordelen en toepasselijke limieten gesorteerd op basis van zes dimensies, waaronder constructie, draagvermogen, precisie, acceptatie, volledige cycluskosten en aanpassingsvermogen aan de arbeidsomstandigheden voor directe technische toepassing.

1. Aandraaicontrole: ultrahoge voorspanningsprecisie met verwaarloosbare menselijke fouten (kernhoogtepunt)

1. Zelfremmend met vast koppel en visuele beoordeling: Het uiteindelijke aandraaien wordt mechanisch beperkt door de afschuifgroef en de spiestaart. De voorspankracht wordt bepaald door de componentstructuur, zonder invloed van de vaardigheid van de operator; Het voltooien van het zagen staat gelijk aan gekwalificeerde installatie, zichtbaar voor het blote oog op locatie. Grote zeskantbouten zijn afhankelijk van een momentsleutel- of draaihoekconstructie, met een grote discrete voorspanning die wordt beïnvloed door de kalibratie van de sleutel, oppervlaktewrijving en handmatige bediening, waardoor voor elke verbinding een monstername door een instrument nodig is.

2. Stabiele voorspanningsprestaties: Voorspanningsafwijkingen met identieke specificatie worden binnen ± 5% gecontroleerd, veel beter dan ± 10% van grote zeskantbouten. Een uniforme spanningsverdeling op verbonden groepen voorkomt overbelasting van een enkele bout of onvoldoende aanscherping.

3. Elimineer fouten bij te vast en te weinig aandraaien: Geen risico op schroefdraadbeschadiging door overmatig koppel of verbindingsfouten veroorzaakt door onvoldoende aandraaien, ideaal voor massieve staalconstructieverbindingen in grote batches.

2. Bouwefficiëntie: vereenvoudigde procedures, snellere voortgang en lagere arbeidskosten

1. Gestroomlijnde standaardworkflow: het eerste aandraaien, gevolgd door het laatste aandraaien, voltooid in één stap zonder herhaalde koppelkalibratie of het ter plekke vullen van koppelrecords. Grote zeskantbouten vereisen frequente kalibratie van de sleutel, punt-voor-punt testen en formulierregistratie met ingewikkelde procedures.

2. Hoge werkcapaciteit voor één persoon: de bijpassende speciale elektrische sleutel ondersteunt continu gebruik, waardoor de bouwperiode met 20% ~ 35% wordt verkort voor een gelijkwaardig technisch volume, met prominente voordelen voor grote fabrieken en hoge staalconstructies.

3. Eenvoudig componentenbeheer ter plaatse: standaardconfiguratie van één bout, één moer en één ring, minder gevoelig voor vermenging of verlies vergeleken met grote zeskantbouten met twee ringen.

3. Verbindingsprestaties: verbeterde antislip-, antivibratie- en antivermoeidheidscapaciteit

1. Betrouwbare wrijvingsverbinding: voldoende en uniforme voorspanning sluit nauw aan op plaatoppervlakken met stabiele antislipcoëfficiënt. Bestand tegen losraken onder dynamische belastingen zoals het starten en stoppen van een kraan, windtrillingen en bediening van apparatuur, met een betere weerstand tegen vermoeidheid dan grote zeskant- en gewone bouten.

2. Hoge algehele stijfheid van de verbindingen: minimale vervorming van de verbindingen onder belasting met beheersbare totale verplaatsing en doorbuiging van staalconstructies, toepasbaar op kritische dragende posities, waaronder hoogbouw stalen frames, kraanliggers en stalen bruggen.

3. Niet van toepassing op krachtoverdracht van het lagertype: beide producten zijn bouten met hoge sterkte van de kwaliteit 10.9, terwijl Torque Shear High Strength Structurele Bouten alleen zijn ontworpen voor wrijvingsachtige verbindingen met een duidelijke ontwerpverdeling; gewone bouten brengen de belasting voornamelijk over via lagers met slechte antislip- en trillingsdempingsprestaties.

4. Acceptatie en kwaliteitscontrole: eenvoudige inspectie en gemakkelijke traceerbaarheid van de kwaliteit

1. Visuele acceptatienorm: Cut spline-staart fungeert als kwalificatiemerkteken; Gemiste of onvolledige aanscherping kan in één oogopslag worden geïdentificeerd zonder professionele testinstrumenten voor punt-voor-punt inspectie, waardoor de efficiëntie van het toezicht en de acceptatie van de locatie aanzienlijk wordt verbeterd. Grote zeskantbouten moeten bij zware werklast en veelvuldige geschillen opnieuw worden gecontroleerd met een momentsleutel.

2. Anti-manipulatie- en anti-herbewerkingseigenschap: Spline-staart kan niet worden hersteld na het snijden, waardoor secundaire aanscherping, demontage of hergebruik wordt verboden om ongeautoriseerd losraken van bouten en illegaal hergebruik effectief te voorkomen, waardoor controleerbare projectkwaliteit wordt gerealiseerd.

5. Uitgebreide kosten- en beheervoordelen op locatie

1. Minder inzet van hulpmaterialen en apparatuur: Er zijn alleen een initiële aanhaalsleutel en een speciale eindbreeksleutel nodig zonder grote hoeveelheden precisiekoppeltesters; grote zeskantbouten hebben meerdere gekalibreerde testgereedschappen nodig.

2. Duidelijk beheer van reserveonderdelen: in de fabriek vooraf afgestemde volledige assemblages met een vaste driedelige combinatie om het risico van vermenging van specificaties te voorkomen; gewone bouten en grote zeskantbouten bevatten verspreide componenten met een hoge mengkans.

3. Geoptimaliseerde uitgebreide kosten over de hele cyclus: de aankoopprijs per eenheid is iets hoger dan die van gewone bouten en ligt dicht bij die van grote zeskantbouten, maar de totale projectkosten worden verlaagd voor grootschalige projecten vanwege de besparing op arbeid, testwerk, constructieduur en nabewerking.

6. Aanpassingsvermogen aan de arbeidsomstandigheden: gericht ontwerp met onvervangbare waarde in speciale scenario's

1. Geprefereerde toepassingsscenario's: Hoogbouw stalen ligger-kolomverbindingen, kraanliggers van industriële installaties, spanten met grote overspanningen, stalen locaties en permanente verbindingsverbindingen onderworpen aan wisselende dynamische belastingen.

2. Milieucompatibiliteit: Meerdere oppervlaktebehandelingen, waaronder fosfateren, thermisch verzinken en Dacromet, beschikbaar voor corrosieve binnen-, openlucht- en kustomgevingen.

7. Nadelen en toepassingslimieten

1. Eenzijdige werkruimte vereist voor het definitieve aandraaien: Er is buitenruimte nodig om splinestaarten vast te klemmen; Volledig omsloten smalle blinde zones kunnen dit product niet gebruiken, waar grote zeskantbouten het enige alternatief zijn.

2. Niet-afneembaar en niet-herbruikbaar: bouten worden afval na het afsnijden van de staart en zijn ongeschikt voor onderhoud, reconstructie of tijdelijke installatie; grote zeskantbouten kunnen na evaluatie worden gedemonteerd en hergebruikt.

3. Beperkte specificatiedekking: Belangrijkste reguliere maten M16~M30, minder overmaatse en niet-standaard lengteopties dan grote zeskantbouten.

4. Speciaal gereedschap verplicht: speciale momentsleutel is verplicht; algemene momentsleutels kunnen de constructie niet voltooien.

8. Vergelijkingstabel van soortgelijke bevestigingsproducten

9. Selectierichtlijnen

1. Kies Torque Shear structurele bouten met hoge sterkte: open werkoppervlak, massaverbindingen, dynamische belasting en hoge vermoeidheidsvereisten, permanente wrijvingsverbindingen waarbij prioriteit wordt gegeven aan constructie en acceptatie-efficiëntie.

2. Kies grote zeskantbouten: smalle omsloten ruimte, verbindingen die later onderhoud en demontage vereisen, extra grote boutspecificaties.

3. Kies gewone bouten: alleen tijdelijke bevestiging, secundaire componenten zonder vereisten voor slip of dynamische belasting.

Bouwproces op locatie

Toepasselijke normen: GB 50205-2020 acceptatienorm voor constructiekwaliteit van staalconstructies, JGJ 82. Voor wrijvingstype 10.9 Torque Shear structurele bouten met hoge sterkte. Algemene procedure: Voorbereiding van de constructie → Behandeling van het contactoppervlak → Selectie en match van bouten → Eerste aanscherping → Laatste aanscherping → Resterende staartreiniging → Kwaliteitsacceptatie

1. Voorbereiding vóór de bouw

(1) Technische en materiaalvoorbereiding

1. Controleer constructietekeningen, verbindingsvormen, boutspecificaties (diameter + lengte), ontwerpvoorspankracht en eisen aan de antislipcoëfficiënt.

2. Gebruik volledig op elkaar afgestemde boutassemblages van identieke batches; het mengen van verschillende batches, specificaties of afzonderlijk gebruik van afzonderlijke componenten is verboden. Inspecteer productcertificaten, testrapporten voor axiale kracht en wrijvingscoëfficiënt.

3. Bereid 3%~5% reservebouten met identieke specificaties voor op basis van het totale verbruik.

4. Bewaar bouten in een droog magazijn met beschermhulzen voor de schroefdraad om olievervuiling, roest en botsingsschade te voorkomen.

(2) Contactoppervlaktebehandeling

1. Verwijder oxidehuid, verf, olie en drijfroest door middel van zandstralen, gritstralen, slijpen of gecontroleerd roesten.

2. Voer een herinspectie van batchmonsters uit om er zeker van te zijn dat de antislipcoëfficiënt voldoet aan de ontwerpvereisten.

3. Houd de wrijvingsoppervlakken schoon en droog voordat u de componenten monteert; de bouw onder regenachtige of dauwomstandigheden opschorten.

(3) Gereedschappen en operators

1. Gereedschap: verstelbare initiële momentsleutel, speciale elektrische momentsleutel voor eindaanhaalmoment, spiebaantrekker, markeerpen en voelermaat.

2. Kalibreer en test de laatste aanhaalsleutel vóór de montage; Operators moeten in het bezit zijn van geldige certificaten en voorafgaande technische openbaarmaking ontvangen.

(4) Principe voor selectie van boutlengte

Na volledig aandraaien moeten 2~3 volledige schroefdraden buiten de moer zichtbaar zijn. Selecteer de precieze lengte op basis van de totale dikte van de verbonden platen; extreem lange of korte bouten zijn verboden.

2. Componenten monteren en bouten plaatsen

1. Stalen componenten hijsen en tijdelijk bevestigen, as, hoogte en verticaliteit kalibreren. Inspecteer de plaatopeningen met een voelermaat; voeg steunplaten toe volgens specificatie als de opening groter is dan 1,0 mm.

2. Zorg voor een uniforme insteekrichting van de bout (doorgaans van binnen naar buiten); geforceerd hameren en het ruimen van gaten door middel van gassnijden zijn verboden. Corrigeer een te grote gatafwijking per technisch schema.

3. Plaats de onderlegring alleen plat op de moerzijde, zonder scheef te lopen.

4. Tijdelijke bevestiging via tijdelijke bouten/drevelpennen: Tijdelijke bouten moeten niet minder dan 1/3 van de totale gaten bij elke verbinding uitmaken, minimaal 2 sets.

3. Eerste aanscherping (verplichte procedure)

1. Functie: Elimineer plaatopeningen en verkeerde uitlijning om discrete eindaanhaalmomentwaarden te verminderen.

2. Initiële aanhaalmoment: gespecificeerd door ontwerp of standaard, doorgaans 50% van het uiteindelijke aanhaalmoment.

3. Aanhaalvolgorde

· Enkele scharnierboutgroep: symmetrisch vanuit het midden naar de omringende delen bevestigen

· Lange splitsnaden: vastzetten vanaf het midden naar beide uiteinden

1. Markeer de posities van moeren en bouten gelijkmatig met markeerstiften na het volledig aandraaien, om vastgedraaide en losgedraaide bouten te onderscheiden.

2. Voltooi het begin- en eindaandraaien van gemonteerde verbindingen in principe op dezelfde dag.

4. Laatste aanscherping (kernprocedure)

1. Gebruik een speciale elektrische momentsleutel: de buitenhuls klemt de moer stevig vast, terwijl de binnenhuls de spiestaart vasthoudt, start de moersleutel gestaag.

2. Blijf torsie uitoefenen totdat de spiebaan automatisch afbreekt langs de afschuifgroef, wat een gekwalificeerde definitieve aanscherping aangeeft.

3. Abnormaal rijgedrag

· Ongebroken spiebaan- en stationairsleutel: Inspecteer de sleutel, de positie van het boutgat en de plaatopeningen, corrigeer en reconstrueer vervolgens.

· Roterende boutschacht: Stop onmiddellijk met werken, vervang door een nieuwe, complete boutconstructie voor herinstallatie.

1. Volg dezelfde aandraaivolgorde als bij het eerste aandraaien; omgekeerde of sprongbevestiging is verboden.

2. Markeer de verbindingen na het definitieve aandraaien opnieuw om onderscheid te maken tussen de initiële en volledig vastgedraaide status.

5. Speciale behandeling van de arbeidsomstandigheden

1. Posities met beperkte ruimte: Als de momentsleutel niet kan worden toegepast, gebruik dan de koppelmethode volgens de normen voor grote zeskantbouten, met bevestiging van het ontwerp en de supervisor en volledige constructiegegevens.

2. Constructie bij nacht en lage temperaturen: voldoende verlichting en thermische bewaring vereist; Verwarm de sleutel voor om onstabiele koppeluitvoer te voorkomen.

3. Constructie na regen: Hervat het werk pas nadat de wrijvingsoppervlakken volledig zijn opgedroogd en controleer de staat van het oppervlak opnieuw.

6. Reiniging na de bouw en bescherming van het eindproduct

1. Verwijder resterende splinestaarten met speciale extractors en verzamel fragmenten gelijkmatig zonder willekeurige verwijdering.

2. Maak het omliggende vuil en stof schoon; breng een bijgewerkte roestwerende verf aan op de schroefdraad en kleine krasjes.

3. Vermijd willekeurige stoten, stoten, vlamsnijden en elektrisch lassen op voltooide boutverbindingen om verlies van voorspanning te voorkomen.

4. Neem warmte-isolatiebescherming voor daaropvolgende laswerkzaamheden in de buurt van de boutgebieden om verslechtering van de boutprestaties door hoge temperaturen te voorkomen.

7. Kwaliteitsinspectie en acceptatie

(1) Volledige visuele inspectie

1. Alle spiestaarten worden afgesneden na het laatste aandraaien; geen gemiste, onvolledige of valse aanscherping.

2. Bouten en moeren die vrij zijn van loskomen of scheeftrekken; 2~3 blootliggende schroefdraden buiten moeren met intact uiterlijk.

3. Nauw aansluitende wrijvingsoppervlakken zonder duidelijke gaten.

(2) Herinspectie van bemonstering

1. Voer een herinspectie van het koppel uit op bemonsterde bouten volgens de gespecificeerde verhouding; gekwalificeerd als de koppelwaarde binnen het toegestane afwijkingsbereik blijft.

2. Controleer of het assemblagegebruik op elkaar is afgestemd, zonder gemengde batches of specificaties.

3. Controleer bouwgegevens, testrapporten en verborgen acceptatiedocumenten.

(3) Verwijdering van niet-gekwalificeerde producten

1. Gemiste/te weinig vastgedraaide bouten: Vul het aandraaien aan volgens de gekwalificeerde norm.

2. Overmatig koppel, beschadigde bouten of roterende schachten: Vervang volledige nieuwe boutsamenstellen volledig; het opnieuw aandraaien of repareren van beschadigde bouten is verboden.

8. Strenge bouwverboden

1. Uitbreiding van het gassnijgat en het geforceerd slaan van bouten zijn verboden.

2. Het demonteren of hergebruiken van bouten na het afsnijden van de spiebaan is verboden.

3. Het is verboden boutsamenstellen van verschillende fabrikanten of batches te mengen.

4. Verven, mortel- of oliecoating op wrijvingsoppervlakken is verboden.

5. Het gebruik van niet-gekalibreerde of defecte eindaanhaalsleutels is verboden.

Vereenvoudigde samenvatting van de bouwstroom

Voorbereiding van de constructie → Behandeling van contactoppervlakken → Hijsen en tijdelijke bevestiging van componenten → Inbrengen van bouten → Initiële aanscherping → Markeren → Laatste aanscherping (spline-staartsnijden) → Opnieuw markeren → Resterende staartreiniging → Bescherming van het eindproduct → Volledige visuele inspectie + herinspectie van bemonsteringen → Acceptatie en overdracht

Kernprestatieparameters van structurele bouten met hoge sterkte en koppelafschuiving

Voldoet aan GB/T 3632-2008 voor 10.9S kwaliteit, verplichte indicatoren voor ontwerp en acceptatie, van toepassing op reguliere maten M16~M30. Eén compleet geheel bevat 1 bout, 1 moer en 1 ring.

1. Grondstof en warmtebehandeling

· Boutmateriaal: ML20MnTiB voor maten ≤M24; 35VB / 35CrMo voor maten ≥M27

· Materiaal moer en ring: moer van 10H-kwaliteit (35CrMo / 45# staal); 45# stalen ring

· Warmtebehandeling: blussen + tempereren op hoge temperatuur voor volledige blussen en temperen; Hardheid: Bout 32~38HRC, Moer 35~45HRC, Ring 35~45HRC

2. Mechanische eigenschappen van bouten van klasse 10.9S

3. Standaard voorspankracht (P, kN) voor klasse 10.9S

4. Koppelcoëfficiënt (K)

· Standaardbereik: 0,110~0,150 (omgevingstemperatuur 10~35℃)

· Variatiecoëfficiënt: ≤3% (5 groepen monsters, 8 aandraaicycli per groep)

· Berekeningsformule: K=T/(P·d) (T = eindaanhaalmoment, P = voorspankracht, d = nominale schroefdraaddiameter)

5. Draad- en maatprecisie

· Boutdraad: klasse 6g (gemiddelde diametertolerantie ±0,02 mm)

· Moerdraad: klasse 6H

· Kritische afschuifgroef: Groefdieptetolerantie ±0,1 mm; diameter 15%~20% kleiner dan de diameter van de draadwortel voor controleerbare breuk

· Verticaliteit van het lageroppervlak van de moer: ≤1°

· Tolerantie boutlengte: ±2 mm; Schachtrechtheid ≤1‰

6. Antislip- en verbindingsprestaties

· Vereiste antislipcoëfficiënt μ: ≥0,45 (na behandeling met zandstralen / gritstralen)

· Voorspanningsspreiding: ≤±8% bij koppelafschuifmethode, veel beter dan ±15% bij pure koppelmethode

· Vermoeiingsprestaties: de hoge voorspankracht onderdrukt de relatieve slip, waardoor de levensduur tegen vermoeidheid met meer dan 30% wordt verlengd

7. Oppervlaktebehandeling en corrosiewerende prestaties

1. Fosfateren (mainstream): filmdikte 5 ~ 15 μm, stabiele wrijvingscoëfficiënt voor binnenomgevingen

2. Thermisch verzinken: Zinklaagdikte ≥85 μm voor openlucht- en kustgebieden; draad opnieuw tappen na galvaniseren om vastlopen te voorkomen

3. Dacromet-coating: filmdikte 6 ~ 10 μm voor zware corrosieomstandigheden, anti-corrosie levensduur 5 keer langer en hoger

8. Final Tightening Control & Acceptance Standard

· Kwalificatienorm voor snijkoppel: Spline-staart breekt af langs afschuifgroef, voorspankracht bereikt 95% ~ 105% van de ontwerpwaarde

· Gekwalificeerde schroefdraadblootstelling: 2~3 volledige schroefdraad buiten de moer

· Constructieprecisie: voorspanningsspreidingscoëfficiënt van koppelafschuifmethode ≤0,08, veel lager dan 0,22 van pure koppelmethode