Thermisch verzinkte bouten voor staalconstructies

Thermisch verzinkte bouten voor staalconstructies worden vervaardigd met standaardbouten en zeer sterke voorgespannen bouten als basismateriaal. Door elektrolytisch verzinken of thermisch verzinken wordt een beschermende zinklaag op het oppervlak aangebracht, speciaal ontworpen voor structurele verbindingen die worden blootgesteld aan corrosieve omstandigheden zoals hoge luchtvochtigheid, blootstelling aan de buitenlucht, zoutnevel aan de kust en chemische omgevingen.

Het productassortiment bestaat uit drie hoofdcategorieën: gegalvaniseerde standaardbouten, gegalvaniseerde hogesterktebouten met grote zeskant en gegalvaniseerde trekcontrole (TC) hogesterktebouten. Sterkteklassen omvatten standaard structurele klassen (4.6, 4.8, 5.6) en primaire draagklassen (8.8, 10.9).

De volledige lijn gegalvaniseerde bouten van HAISHENG wordt vervaardigd in strikte overeenstemming met de nationale normen voor zowel de zinklaag als het boutlichaam. Elke zending omvat complete verbindingsconstructies en uitgebreide inspectiedocumentatie, waardoor corrosiebestendigheid, installatiegemak en naleving van de projectacceptatienormen worden gegarandeerd. Wij bieden een totaaloplossing voor alle behoeften op het gebied van de aanschaf van bevestigingsmiddelen voor nieuwbouw- en renovatieprojecten van staalconstructies.

I. Productnormen

1. Normen voor galvanisatieprocessen

1. Thermisch verzinken: GB/T 13912

2. Elektrolytisch verzinken (koud verzinken): GB/T 10125

2. Productienormen voor bouten

1. Standaard gegalvaniseerde bouten: GB/T 5780, GB/T 5782

2. Gegalvaniseerde bouten met grote zeshoek en hoge sterkte: GB/T 1228

3. Gegalvaniseerde torsie-afschuifbouten met hoge sterkte: GB/T 3632

II. Productdefinities en classificatie

2.1 Basisconcepten

Thermisch verzinkte bouten voor staalconstructies maken gebruik van standaard of zeer sterke stalen bouten als basismateriaal. Er wordt een beschermende zinkbarrière op het werkstukoppervlak gevormd via elektrochemische of smeltbadmethoden bij hoge temperaturen. Deze barrière isoleert de bout tegen lucht, vocht, zout en corrosieve stoffen, waardoor roest en draadvastlopen bij de bron worden voorkomen. Ze worden veel gebruikt in verbindingen van staalconstructies die worden blootgesteld aan corrosieve omstandigheden, zoals vochtige binnenfabrieken, buitenlocaties, windenergie-installaties aan de kust en pijprekken in de chemische industrie.

2.2 Classificatie door verzinkings-/anticorrosieproces

1. Thermisch verzinken

Het werkstuk wordt volledig ondergedompeld in gesmolten zink bij 450–480°C. Er vindt een metallurgische binding plaats tussen het zink en het staal, waardoor een laag zink-ijzerlegering ontstaat. Dit proces levert een dikke coating op met een sterke hechting en langdurige weerstand tegen zoutsproeien; het is een robuuste anticorrosieoplossing die geschikt is voor langdurig gebruik buitenshuis en omgevingen met een hoog zoutgehalte.

2. Elektrolytisch verzinken (koudverzinken)

Via elektrolyse bij kamertemperatuur wordt een dunne zinklaag afgezet. Er is vrijwel geen verandering in de afmetingen van het werkstuk en er is geen noodzaak voor het indraaien van overmaatse moeren. Deze methode richt zich op lichte anti-corrosie en esthetische uitstraling, waardoor deze geschikt is voor vochtige binnenomgevingen en kortlopende buitenprojecten. 

2.3 Classificatie op basismateriaalsterkte van bout en belastingstype

1. Gegalvaniseerde gewone bouten

De reguliere sterkteklassen omvatten 4,6, 4,8 en 5,6; gecategoriseerd in Klasse C (grove/zwarte bouten) en Klasse A/B (precisie/bewerkte bouten). Deze bouten zijn ontworpen zonder voorspanning en brengen belastingen over via schachtlagers en afschuiving; ze worden uitsluitend gebruikt voor secundaire omhullende structuren, balustrades en tijdelijke verbindingsknooppunten.

2. Gegalvaniseerde bouten met hoge sterkte

Gecategoriseerd in gegalvaniseerde bouten met hoge sterkte met grote zeskant (klasse 8.8 en 10.9) en gegalvaniseerde bouten met hoge sterkte met torsieschuifkracht (klasse 10.9). Dit zijn voorgespannen bevestigingssystemen die belastingen overbrengen via standaardvoorspanning in combinatie met wrijving tussen platen; het zijn gespecialiseerde componenten voor primaire structurele verbindingen zoals stalen kolommen, kraanbalken en spanten.

2.4 Standaard leveringsspecificaties

Nominale diameter: M16, M20, M22, M24, M27, M30

Nominale lengte: 40 mm–240 mm

Maatwerk beschikbaar voor niet-standaard specificaties (extra lange, variabele diameter of speciale schroefdraad) voor onregelmatige, verdikte of meerlaagse plaatverbindingen.

III. Algemene vereisten voor complete verbindingsconstructies

1. De complete set, bestaande uit de bout, moer en ring, moet hetzelfde galvanisatieproces volgen, afkomstig zijn van dezelfde fabrikant en als één batch worden verpakt. Het mengen van gegalvaniseerde componenten met zwartoxide- of gefosfateerde onderdelen is verboden om afwijkingen van de koppelcoëfficiënt of vastlopen van de montage te voorkomen.

2. Vanwege de grotere buitendiameter van de schroefdraad, veroorzaakt door de thermisch verzinkte coating, ondergaan alle contramoeren een schroefdraadvergroting (opnieuw tappen) en worden ze in de fabriek als een complete set op elkaar afgestemd; standaard gewone moeren mogen niet door elkaar worden gebruikt.

3. Alle contramoeren en platte ringen ondergaan hetzelfde galvanisatieproces om een ​​uniforme corrosieweerstand over de hele constructie te garanderen. IV. Standaardmontageconfiguraties voor drie soorten gegalvaniseerde bouten

4.1 Gegalvaniseerde standaardbouten

Standaard montage: 1 gegalvaniseerde bout + 1 gegalvaniseerde moer + 1 gegalvaniseerde platte sluitring.

Optionele configuratie: Voor onderdelen die onderhevig zijn aan trillingen of frequente bewegingen kan een gegalvaniseerde veerring worden toegevoegd om losraken te helpen voorkomen.

Installatiespecificaties: De platte sluitring moet vlak tegen het contactoppervlak van de stalen plaat liggen; de opening van de veerring moet naar de compressiezijde wijzen.

4.2 Gegalvaniseerde, grote zeskantbouten met hoge sterkte

Standaard montage: 1 gegalvaniseerde grote zeskantbout + 1 gegalvaniseerde moer + 2 gegalvaniseerde platte ringen.

Installatiespecificaties: Plaats één platte ring onder de boutkop en één aan de binnenkant van de moer; Zorg ervoor dat geen van beide ringen wordt weggelaten of omgekeerd wordt geïnstalleerd.

4.3 Gegalvaniseerde torsiebouten met hoge sterkte

Standaard montage: 1 gegalvaniseerde torsiebout + 1 gegalvaniseerde moer + 1 gegalvaniseerde platte sluitring.

Installatiespecificaties: Plaats de platte sluitring alleen aan de moerzijde (monteer geen sluitring onder de boutkop) om voldoende speling voor de torsietangsleutel te garanderen.

V. Thermisch verzinkte bouten voor staalconstructies Belangrijkste productvoordelen

1. De langdurige roestbestendigheid is veel groter dan die van standaard zwart-oxide bouten; ze zijn bestand tegen algehele roestvorming en draadvastlopen tijdens langdurig gebruik in buiten- of kustomgevingen.

2. De uniforme, heldere zilverkleurige zinkcoating zorgt voor een net, consistent uiterlijk na installatie, waardoor betere visuele inspectieresultaten ter plaatse mogelijk worden gemaakt.

3. De zinklaag zorgt voor een inherente smering en zorgt voor een soepele montage en demontage; ze maken herhaalde verwijdering en onderhoud mogelijk zonder gemakkelijk schroefdraad of brekende schachten te verwijderen.

4. Er is een ruime voorraad beschikbaar voor een volledig scala aan specificaties, waardoor een hoge veelzijdigheid wordt gegarandeerd; De kosten voor bulkinkoop zijn beheersbaar en bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding.

5. De thermisch verzinkte coating biedt kathodische bescherming; zelfs als het oppervlak kleine impactschade oploopt, blijft het het stalen substraat beschermen tegen corrosie door regen, zoutnevel en zware omstandigheden op de bouwplaats.

VI. Belangrijkste hoogtepunten van productdifferentiatie

6.1 Uniforme voordelen van gegalvaniseerde bouten (vs. zwartoxide of gefosfateerde bouten)

1. Aanzienlijk verbeterde corrosiebestendigheid: de zinklaag fungeert als een barrière tegen corrosieve middelen en voorkomt draadroest en vastlopen; de levensduur in vochtige omstandigheden of buitenomstandigheden wordt meerdere malen verlengd.

2. Vlottere demontage en onderhoud: De zinklaag zorgt voor een inherente smering, waardoor er geen schroefdraad vastloopt of vastloopt na langdurig gebruik, waardoor de kosten voor toekomstige aanpassingen en inspecties worden verlaagd.

3. Hoog visueel onderscheidend vermogen: De uniforme zilverwitte coating maakt het gemakkelijk om specificaties en batches ter plaatse te onderscheiden, waardoor fouten bij het mengen van materialen worden geminimaliseerd en visuele inspectie en acceptatie worden vereenvoudigd.

4. Slagvaste coating: de dichte zinklaag is bestand tegen afbladderen op grote schaal tijdens hantering en installatie, waardoor een stabielere en betrouwbaardere corrosiebescherming wordt gegarandeerd.

6.2 Unieke voordelen van thermisch verzinken

1. Toonaangevende corrosiebescherming voor zwaar gebruik: de laagdikte varieert van 45 tot 100 μm; De metallurgische verbinding van zink-ijzerlegering biedt een uitzonderlijke hechting, slijtvastheid en weerstand tegen zoutnevel, waardoor stabiele prestaties gedurende 20-30 jaar worden gegarandeerd in chemische omgevingen aan de kust of in de open lucht.

2. Actieve kathodische bescherming: Als de coating plaatselijk beschadigd raakt, corrodeert het zink bij voorkeur, waardoor automatisch het onderliggende staal wordt beschermd en de verspreiding van roest wordt voorkomen.

3. Uitgebreide bescherming rondom: Draden, spleten, hoeken en interne oppervlakken zijn volledig gecoat, waardoor er geen onbeschermde gebieden achterblijven.

6.3 Unieke voordelen van elektrolytisch verzinken (koud verzinken)

1. Verwaarloosbare verandering in maatnauwkeurigheid: met een laagdikte van slechts 3–5 μm is de toename van de buitendiameter van de draad minimaal; standaardmoeren kunnen worden gebruikt voor directe montage zonder dat opnieuw schroefdraad of schroefdraadaanpassing nodig is.

2. Matige aanschafkosten en eenvoudig proces: Biedt superieure kosteneffectiviteit voor binnenprojecten die lichte corrosiebescherming vereisen.

3. Fijne, gladde oppervlakteafwerking: Biedt een superieur esthetisch uiterlijk voor zichtbare structurele componenten, waardoor het de voorkeurskeuze is voor projecten waarbij visuele kwaliteit een prioriteit is. 

6.4 Vergelijking van beperkingen voor drie oppervlaktebehandelingen (selectievalkuilen)

1. Thermisch verzinken: Hoge eenheidskosten voor individuele aankopen; een grotere laagdikte verandert de koppelcoëfficiënt, waardoor een afzonderlijke momentsleutelkalibratie voor zeer sterke bouten vereist is; niet geschikt voor temperaturen boven 300°C of langdurige blootstelling aan sterke zuren/alkaliën.

2. Elektrolytisch verzinken: dunne coating met zwakke hechting; onvoldoende slijtvastheid en langdurige corrosiebescherming; niet geschikt voor gebruik buitenshuis het hele jaar door of in gebieden met zware zoutnevel.

3. Zwart worden/fosfateren: laagste aanschafprijs maar extreem slechte roestbestendigheid; alleen geschikt voor gesloten, droge, temperatuurgecontroleerde binnenomgevingen; roest snel buitenshuis.

6.5 Snelle selectiegids

1. Droge fabrieksgebouwen binnenshuis, strikte kostenbeheersing → Zwartgeblakerde/gefosfateerde bouten

2. Vochtige binnenomgevingen, kortstondig buitengebruik, nadruk op maatnauwkeurigheid en uiterlijk → Elektrolytisch verzinkte bouten

3. Langdurige blootstelling aan de buitenlucht, zoutnevel aan de kust, chemische corrosie, vereiste van langdurige, onderhoudsvrije verbindingen → Thermisch verzinkte bouten

Gestandaardiseerde bouwprocedures ter plaatse

Toepasselijke norm: GB 50205-2020 (thermisch verzinkte bouten voor staalconstructies); omvat gegalvaniseerde gewone bouten, gegalvaniseerde grote zeskantbouten met hoge sterkte en gegalvaniseerde torsie-afschuifbouten met hoge sterkte, inclusief specifieke vereisten voor thermisch verzinkte componenten.

7.1 Voorbereiding vóór de bouw

1. Materiaalverificatie

Controleer boutspecificaties, sterkteklassen en galvanisatieprocessen; zorgen voor een strikt gebruik van op elkaar afgestemde sets uit dezelfde batch; Meng gegalvaniseerde componenten niet met zwartgeblakerde accessoires. Moeren voor thermisch verzinkte bouten met hoge sterkte zijn voorzien van vergrote schroefdraad; niet mengen met standaard noten. Inspecteer de integriteit van de coating bij aankomst; zinkknobbeltjes en bramen vooraf verwijderen met een fijne vijl.

2. Bouwuitrusting

Gewone gegalvaniseerde bouten: handmatige of elektrische universele sleutels;

Gegalvaniseerde bouten met hoge sterkte: momentsleutels gekalibreerd voor specifieke koppelwaarden, hoekmeters en gespecialiseerde torsie-breeksleutels;

Hulpgereedschappen: draadborstels, fijne vijlen en zinkrijke roestwerende reparatieverf. 3. Voorbehandeling van verbindingsvlakken

Reinig de contactoppervlakken van de platen om stof, olie, losse roest en galvanisatieresten te verwijderen; installeer bijpassende achterplaten van dezelfde dikte als de voegopening groter is dan 1 mm; hang de constructie op bij regenachtig weer of wanneer plaatoppervlakken vochtig zijn door condensatie.

4. Voorberekening van koppelparameters

Het standaard bereik van de koppelcoëfficiënt voor thermisch verzinkte bouten met hoge sterkte is 0,18–0,22; voor elektrolytisch verzinkte bouten met hoge sterkte is het conventionele bereik van 0,110–0,150 van toepassing. Bereken het uiteindelijke aanhaalmoment met behulp van de formule en kalibreer de sleutels vóór installatie.

7.2 Positionering van componenten en plaatsen van bouten

1. Hijs stalen componenten op hun plaats en pas de as, hoogte en verticaliteit aan; stevig vastzetten met tijdelijke steunen.

2. Lijn de boutgaten uit met behulp van drijfpennen of een paar tijdelijke bouten; vermijd het forceren van de gaten in uitlijning door aan de componenten te trekken of te trekken.

3. Steek de bouten vrij in; Het hameren of vergroten van gaten via gassnijden is ten strengste verboden. Kleine gatafwijkingen kunnen uitsluitend door licht vijlen worden gecorrigeerd.

4. Plaats de sluitringen strikt volgens de specificaties:

Standaard gegalvaniseerde bouten: Stalen plaatoppervlak → Platte ring → (Veerring) → Moer

Gegalvaniseerde bouten met grote zeskant en hoge sterkte: één platte ring onder de boutkop en één aan de moerzijde

Gegalvaniseerde TC-bouten met hoge sterkte: slechts één platte ring aan de moerzijde

5. Standaardiseer de insteekrichting van de bout over de hele locatie om uniform aandraaien en kwaliteitscontrole te vergemakkelijken.

7.3 Aandraaiprocedures per bouttype

(1) Standaard gegalvaniseerde bouten

1. Bij boutgroepen symmetrisch vanuit het midden naar buiten vastdraaien; ga bij lange lasverbindingen opeenvolgend te werk vanuit het midden naar beide uiteinden.

2. Het aanhaalcriterium is het nauwe contact van de twee stalen platen; er zijn geen verplichte vereisten voor specifieke initiële of definitieve aanhaalmomenten.

3. Installeer veerringen voor toepassingen die onderhevig zijn aan trillingen; Zorg ervoor dat de spleet van de sluitring niet direct tegen het lageroppervlak drukt om de anti-losloopfunctie te behouden. 

(2) Gegalvaniseerde bouten met grote zeshoekige kop en hoge sterkte

1. Eerste aandraaimoment: Pas 50% van het berekende eindaanhaalmoment toe; symmetrisch vastdraaien om openingen tussen gesplitste platen te elimineren.

2. Laatste aandraaimoment: Draai alle bouten vast tot het gekalibreerde aanhaalmoment, waarbij dezelfde aanhaalvolgorde wordt aangehouden als bij het eerste aandraaien; Thermisch verzinkte bouten moeten hun specifieke gekalibreerde koppelparameters gebruiken.

3. Voor bouwplaatsen met aanzienlijke dagelijkse temperatuurschommelingen moet het uiteindelijke aanhaalmoment op de juiste manier worden aangepast op basis van de omgevingstemperatuur.

(3) Gegalvaniseerde torsie-afschuivingsbouten met hoge sterkte

1. Voltooi eerst het eerste vastdraaien en voer vervolgens het laatste vastdraaien uit met behulp van een speciale elektrische torsiesleutel totdat het gegroefde uiteinde (de spiepunt) volledig afbreekt bij de breukgroef.

2. Er is geen herinspectie van het koppelinstrument vereist; het volledig afschuiven van de splinetip dient als indicator voor een succesvolle installatie.

7.4 Uiterlijk bijwerken en bescherming van het eindproduct

1. Verwijder ijzervijlsel, zinkslak en vuil rond de verbindingsverbindingen; breng zinkrijke retoucheerverf aan op plekken met krasjes, krassen of snijranden in de coating om de anticorrosielaag te herstellen.

2. Controleer de lengte van de blootliggende schroefdraad voorbij de moer; de standaard is 2-3 draden. Als de lengte te groot of onvoldoende is, vervang dan de bout door een van de juiste specificaties.

3. Bescherm voltooide verbindingen tegen zware schokken, blootstelling aan hoge temperaturen door elektrisch lassen en externe verstoringen om schade aan de zinklaag of verlies van voorspanning te voorkomen.

7.5 Kwaliteitsinspectie en projectacceptatie

1. Uitgebreide visuele inspectie: Zorg ervoor dat de sluitringen correct zijn geïnstalleerd en geplaatst; controleer of er geen bouten ontbreken of niet goed zijn vastgedraaid; controleer of de zinklaag intact is zonder grootschalige afbladdering en of de blootliggende draadlengtes voldoen aan de specificaties.

2. Gerichte monsterinspectie van bouten met hoge sterkte: Test het koppel opnieuw op monsterbasis volgens gespecificeerde verhoudingen; koppelafwijkingen voor thermisch verzinkte componenten moeten aan de normen voldoen. Als een monster mislukt, breidt u de inspectieomvang uit en herwerkt u de hele batch door de verbindingsconstructies te vervangen.

3. Documentatie en archivering: Bewaar gegevens over de moersleutelkalibratie, koppeltestrapporten, kwaliteitscertificaten voor de gegalvaniseerde coating en acceptatiegegevens voor verborgen werkzaamheden voor indiening en verificatie van projecten.

7.6 Verplichte bouwverboden

1. Het is ten strengste verboden om koppelparameters te gebruiken die bedoeld zijn voor zwartoxide (onbehandelde) bouten bij het installeren van thermisch verzinkte bouten met hoge sterkte. 2. Gassnijden om gaten te vergroten, vlamverhitting en zwaar hameren op werkstukken zijn ten strengste verboden om uitgebreide schade aan de zinklaag of het stalen substraat te voorkomen.

3. Het is verboden verbindingselementen (boutsets) uit verschillende verzinkingsprocessen of productiebatches te mengen.

4. Bouten met hoge sterkte van het Twist-off-type moeten onmiddellijk worden weggegooid nadat de spie (spline-uiteinde) is afgescheurd en kunnen niet opnieuw worden gebruikt; gegalvaniseerde zeskantbouten met hoge sterkte moeten na demontage een herinspectie van de mechanische eigenschappen ondergaan, en hergebruik is verboden als ze niet aan de eisen voldoen.

VIII. Belangrijkste prestatieparameters

8.1 Coatingprestatieparameters

8.2 Mechanische eigenschappen van gegalvaniseerde gewone bouten (minimumwaarde)

8.3 Mechanische eigenschappen van gegalvaniseerde bouten met hoge sterkte (minimumwaarde)

8.4 Draad- en maattolerantie

Draadprecisie

Elektrolytisch verzinkt: klasse 6g / 8g, vrijwel ongewijzigde schroefdraadafmeting

Thermisch verzinkt: buitendiameter van de schroefdraad vergroot door coating, bijpassende moeren zijn getapt voor een soepele montage

Nominale lengtetolerantie: ±2 mm

Rechtheid van de schacht: gewone bouten ≤1,5‰; Bouten met hoge sterkte ≤1‰

8,5 Koppelcoëfficiënt (alleen voor bouten met hoge sterkte)

Elektrolytisch verzinkte bouten met hoge sterkte: 0,110 ~ 0,150 (hetzelfde als zwart gefosfateerde bouten)

Thermisch verzinkte bouten met hoge sterkte: 0,18 ~ 0,22, momentsleutel moet afzonderlijk worden gekalibreerd, algemene koppelparameters kunnen niet opnieuw worden gebruikt

8.6 Installatie-acceptatie-indicatoren

Standaard blootliggende schroefdraad: 2~3 volledige schroefdraad buiten moer na aandraaien

Regels voor het matchen van wasmachines

Gewone gegalvaniseerde bout: standaard 1 platte ring, veerring optioneel voor trilposities

Grote zeskantbout met hoge sterkte: 1 platte ring onder de boutkop + 1 platte ring aan de moerzijde

Torsie-afschuifbare bout met hoge sterkte: slechts 1 platte ring aan de moerzijde

Bedrijfstemperatuurlimiet: werktemperatuur lager dan 300 ℃, vermijd langdurig contact met sterk zuur en alkali

8.7 Aanvullende servicekenmerken

Smeerprestaties: Zinkcoating zorgt voor zelfsmering, voorkomt vastlopen en vastlopen van de draad, voor gemakkelijke latere demontage

Kathodische bescherming: Thermisch verzinkte laag biedt kathodische bescherming om roest van het substraat te vertragen wanneer de coating beschadigd is; elektrolytisch verzinkte coating heeft geen duidelijk kathodisch beschermingseffect

Herbruikbaarheid: gewone gegalvaniseerde bouten kunnen herhaaldelijk worden gedemonteerd; thermisch verzinkte koppelbreekbouten worden na het afsnijden van de staart gesloopt, grote zeskantgegalvaniseerde bouten kunnen alleen opnieuw worden gebruikt na herinspectie van de prestaties

IX. HAISHENG Fabrieksleveringsvoordelen

Directe fabrikant: Wij exploiteren onze eigen volledige productielijnen voor thermisch verzinkte bouten voor staalconstructies, compleet met eigen warmtebehandelings- en galvaniseerwerkplaatsen. Het elimineren van tussenpersonen zorgt voor aanzienlijke kostenvoordelen bij grootschalige overzeese projectinkoop.

Betrouwbare voorraad en levering: We houden het hele jaar door een voorraad aan van gegalvaniseerde standaardbouten en bouten met hoge sterkte (maten M16–M30), waardoor een snelle reactie op dringende bestellingen en gefaseerde verzendingsverzoeken mogelijk is om ervoor te zorgen dat aan de overzeese projectschema's wordt voldaan.

Uitgebreide kwaliteitscontrole: Procedures omvatten herinspectie van grondstoffen, controles van de hardheid van warmtebehandeling, zoutsproeitesten voor laagdikte en koppelbemonstering op eindproducten. Voor elke batch zijn volledige inspectierapporten van derden beschikbaar om te voldoen aan de overzeese projectacceptatienormen.

One-Stop ondersteunende diensten: wij ondersteunen maatwerk voor niet-standaard lengtes en speciale laagdiktes. Voor de export kunnen wij ook bijpassende ingebedde platen, randvormen van staalconstructies en bouten met hoge sterkte als compleet pakket leveren.

Conforme exportverpakkingen: er worden vochtbestendige en roestbestendige dozen van exportkwaliteit of houten pallets gebruikt. Pakketten bevatten conformiteitscertificaten, materiaalspecificaties en coatingtestgegevens in zowel het Chinees als het Engels om een ​​vlotte douaneafhandeling en acceptatie ter plaatse te garanderen.

X. Veelgestelde vragen

Vraag: Moet ik voor kustprojecten kiezen voor elektrolytisch verzinkte of thermisch verzinkte bouten?

A: Voor langdurig buitengebruik in kustomgevingen met zoutnevel zijn thermisch verzinkte bouten verplicht. Ze zijn voorzien van een dikke coating, zijn bestand tegen meer dan 1.000 uur zoutsproeitesten en bieden een levensduur van meer dan 20 jaar. Elektrolytisch verzinkte bouten hebben een dunne coating en zijn alleen geschikt voor kortstondig gebruik binnenshuis in vochtige omstandigheden.

Vraag: Waarom kunnen de aanhaalmomenten voor zwartoxide (gefosfateerde) bouten niet rechtstreeks worden gebruikt voor thermisch verzinkte bouten voor staalconstructies?

A: De thermisch verzinkte zinklaag verhoogt de draadwrijvingscoëfficiënt (standaardbereik 0,18–0,22) vergeleken met zwartoxidebouten (0,11–0,15). Het direct toepassen van dezelfde koppelwaarden zou resulteren in onvoldoende voorspanning en een risico op gewrichtsslippen; daarom moeten momentsleutels specifiek voor deze bouten worden gekalibreerd.

Vraag: Hoe moet ik omgaan met gegalvaniseerde bouten als de coating afbladdert of loslaat?

A: Voor kleine krasjes of plekken waar de coating is afgebladderd, kan ter plaatse een compatibele zinkrijke reparatieverf worden aangebracht; Als echter een groot deel van de zinklaag is losgeraakt, wordt aanbevolen om het volledige bevestigingssamenstel te vervangen om versnelde plaatselijke corrosie te voorkomen.

Vraag: Kunnen gegalvaniseerde spanbouten (TC) worden gedemonteerd en opnieuw worden gebruikt nadat de spiebaan is afgescheurd?

A: Nee. Zodra de spie (het spiebaanuiteinde) is afgescheurd, komt de interne structuur van de nekbreukgroef in gevaar, waardoor het onmogelijk wordt om de vereiste standaardvoorspanning toe te passen. Dit zijn permanente bevestigingsmiddelen voor eenmalig gebruik die na verwijdering moeten worden weggegooid.

Vraag: Kunnen gegalvaniseerde standaardbouten en bouten met hoge sterkte samen op hetzelfde verbindingspunt worden gebruikt?

A: Het wordt niet aanbevolen om ze te mengen. Hun ontwerpbelastingscapaciteiten en aanhaalnormen verschillen aanzienlijk; een enkel dragend verbindingspunt vereist het gebruik van bouten met identieke sterkteklassen en productiespecificaties.