Gesloten stalen vloerplanken voor gebouwen

Als geprofileerd stalen terrasproduct van de derde generatie maken gesloten stalen vloerpanelen voor gebouwen gebruik van een volledig gesloten spouwconstructie met geïntegreerde schuifribben. Ze kunnen de onderste trekwapeningsstaven van de vloerplaat volledig vervangen en bieden tegelijkertijd drie kernvoordelen: het elimineren van de noodzaak voor uitgebreide bekisting, het mogelijk maken van schadevrije ophanging vanaf de onderkant en het bieden van een inherente hoge brandwerendheid. HAISHENG biedt een uitgebreid pakket, inclusief panelen, eindkappen, ophangingshardware en in elkaar grijpende gereedschappen, waarmee op effectieve wijze veelvoorkomende constructieproblemen worden opgelost, zoals niet-overeenkomende componenten door stuksgewijs inkopen, inefficiënt stiftlassen op locatie, schade aan de gegalvaniseerde coating tijdens plafondinstallatie en langdurig roesten of scheuren van platen.

Productdefinitie

1. Gesloten stalen vloerpanelen voor gebouwen (code: YXB): 

Een permanent geprofileerd stalen deksubstraat van de derde generatie, gemaakt van thermisch verzinkte stalen strips met hoge sterkte via koudwalsen. Het beschikt over volledig omsloten, in elkaar grijpende ribben en voorgevormde schuifbestendige ribben. Tijdens de bouw dient het als permanente bekisting voor ter plaatse gestort beton; tijdens de gebruiksfase wordt het staal volledig in het beton ingebed en fungeert het als primaire trekwapening voor de onderkant van de plaat, waardoor een dragende constructie van samengesteld staal-beton ontstaat. Dit ontwerp verschilt van open rib- of halfopen (vernauwde opening) ribstructuren.

2. Modelnaamgevingsconventie: 

YXB - Ribhoogte - Ribsteek - Effectieve breedte (mm)

Reguliere standaardmodellen:

YXB65-170-510, YXB65-185-555, YXB66-240-720 (de drie dominante profielen op de markt)

3. Specificaties basismateriaal

1) Basisplaat: S350GD/S420GD+Z thermisch verzinkt staal met hoge sterkte; vloeigrens ≥350 MPa; standaarddiktes: 0,75/0,8/1,0/1,2 mm (profielen met gesloten ribben overschrijden zelden 1,2 mm).

2) Gegalvaniseerde coating: Z120 g/m² voor het binnenland; Z275 g/m² voor vochtige kustgebieden; basismateriaalnorm: GB/T 2518.

3) Structurele kenmerken: Volledig vlakke en gesloten bodem; afgedichte ribholten; in elkaar grijpende schuifbestendige groeven op het oppervlak; beton omhult het riblichaam volledig; binding en schuifweerstand zijn veel beter dan open-ribprofielen.

4. Toepassingsscenario's

Hoge kantoorgebouwen, commerciële complexen, ziekenhuizen, datacenters, platforms voor zware apparatuur en plafondprojecten met dichte nutsleidingen.

5. Selectie en sortering van basismateriaal

Opmerkingen over de keuze van de paneeldikte: Terrasplanken met gesloten profiel bieden een hoge structurele stijfheid; diktes groter dan 1,2 mm worden ter plaatse zelden gebruikt. 0,75/0,8 mm panelen worden gebruikt voor ruimtes met lage belasting of dichte plafondophangingen; 1,0/1,2 mm panelen zijn de standaard voor hoogbouwprojecten; extra dikke panelen zijn alleen verkrijgbaar via aangepaste bestelling (levertijd van 10 werkdagen).

6. Gegalvaniseerde coatingoplossingen afgestemd op omgevingsomstandigheden

- Droge binnenomgevingen: Z120g/m² dubbelzijdig thermisch verzinken; ontwerplevensduur van 28 jaar.

- Kust (zoutnevel) of vochtige ondergrondse ruimtes: Z275g/m² dubbelzijdig thermisch verzinken; bestand tegen corrosie door chloride-ionen.

- Omgevingen met sporen van chemische bijtende stoffen: AZ150 basismateriaal met Al-Zn-legering; superieure zuur- en alkalibestendigheid vergeleken met standaard thermisch verzinken.

7. Tabel met geometrische dimensietoleranties voor reguliere profielen

Uitgebreid geïntegreerd ondersteuningssysteem

3.1 Standaard door de fabriek geleverde accessoires

1. Gespecialiseerde eindkappen voor terrasplanken met gesloten profiel: Inclusief balkeindkappen en zijrandkappen; vaste hoogte van 65 mm; De specificaties van de zinklaag komen exact overeen met de terrasplanken. Installatie aan ligger-/plaatuiteinden is optioneel voor vrije overspanningen ≤2,8 m om de arbeidskosten te verlagen (deze vrijstelling is niet van toepassing op terrasplanken met open profiel).

2. Op maat gemaakte randafwerkingscomponenten: L-type en Z-type gegalvaniseerde randafwerking (0,6–0,75 mm dik); geschikt voor hoogteverschillen, overhangende platen en randen rond apparatuuropeningen.

3. Voegafdichtingsmaterialen: Afdichtingsstrips van schuim met gesloten celstructuur; ingebracht in zijdelingse in elkaar grijpende verbindingen om lekkage van betonslib te voorkomen.

3.2 Accessoires voor structurele aansluitingen op locatie

1. Afschuifconnectoren: ML15 noppen met cilindrische kop en keramische adereindhulzen; Φ16 voor panelen van 0,75–0,8 mm; Φ19 voor panelen van 1,0–1,2 mm. De noppenafstand voor terrassen met een gesloten profiel kan met 15% worden vergroot; Het staalverbruik is lager dan dat van open-profieldekken.

2. Paneelvergrendeling/bevestiging: ST6.3 zelfborende flensschroeven + professionele gesloten deknaadtang; Er wordt gebruik gemaakt van mechanische naden in plaats van puntlassen om de gegalvaniseerde coating op het paneeloppervlak te beschermen.

3. Niet-destructieve ophangaccessoires: zwaluwstaartgesphangers; boren of lassen is niet nodig; ze klikken direct in de gesloten groeven aan de onderkant van het paneel. Eenpunts draagvermogen ≥ 1,2 kN; compatibel met brandwerende luchtkanalen, laagspanningskabelgoten en verlaagde plafondframes.

3.3 Versterking en concrete afstemming

In tegenstelling tot dekken met open profiel, die dubbellaagse versterking vereisen, elimineren dekken met gesloten profiel de noodzaak van continue trekversterking in de onderlaag. Enkel de toplaag HRB400 scheurcontrolewapening (voor negatieve buigmomenten) en radiale wapening rond openingen zijn nodig. Het totale staalverbruik is met 25% tot 40% verminderd en alle wapeningsontwerpen voldoen aan de CECS273-verificatievereisten.

3.4 Tijdelijke versteviging en geavanceerde corrosiebescherming

1. Tijdelijke ondersteuning: Φ48 stalen buissteunen; De steunafstand is met 0,6–0,8 m vergroot vergeleken met dekken met open profiel van dezelfde dikte, waardoor er geen steigers over het volledige oppervlak nodig zijn voor grote vloerplaten.

2. Geavanceerde bescherming: verbruiksartikelen voor plasmasnijden + zinkrijke reparatieverf; alle snijkanten moeten worden gecoat met zinkrijke verf om voortijdige roestvorming aan de snijvlakken te voorkomen.

Onderscheidt zich van vloerdekken met een open profiel en een verlaagde opening (zwaluwstaart).

4.1 Kernvoordelen van gesloten stalen vloerpanelen voor gebouwen

1. Kostenbesparingen door grote overspanningen en bekistingsvrije constructie: de doosachtige gesloten spouw biedt superieure buigstijfheid. Een YXB65-paneel van 1,0 mm maakt een niet-ondersteunde overspanning tot 3,4 m mogelijk (vergeleken met de limiet van 2,5 m voor open-profieldekken), waardoor de huur- en montagekosten van steigers met 62% per 10.000 m² vloer worden verlaagd.

2. Kostenbesparingen gedurende het hele proces van verlaagde plafonds: De onderkant is volledig vlak en heeft geen uitstekende ribben, waardoor egalisatie met cementmortel niet meer nodig is. Niet-destructieve clip-on hangers voorkomen schade aan de gegalvaniseerde coating en daaropvolgende roestvorming, waardoor het installatieschema voor het plafond met 20% wordt verkort.

3. Inherent brandwerend (geen coating nodig): De ribben zijn volledig ingekapseld in beton; een standaard plaatdikte van 110 mm zorgt voor een brandwerendheid van 1,5–2 uur. Bij hoogbouwprojecten zijn geen brandwerende coatings vereist, waardoor de kosten die gepaard gaan met gespecialiseerde brandveiligheidsinspecties worden geëlimineerd.

4. Trillings- en vervormingsstabiliteit: gesloten doorsneden bieden superieure torsie- en windzuigweerstand vergeleken met open trapeziumvormige profielen; langdurige trillingen van mechanische ruimtes of dakplaten zullen geen depressies in het oppervlak of delaminatie van staal veroorzaken.

5. Lage lekkage en materiaalverlies ter plaatse: Dubbele lekpreventie via mechanische vergrendelings- en afdichtingsstrips resulteert in een betonverlies ter plaatse van <1%, veel lager dan het verliespercentage van 8%–12% dat gepaard gaat met terrasplanken met open profiel.

4.2 Nadelen en hersteloplossingen ter plaatse

1. Hogere eenheidskosten voor primaire materialen: Bij dezelfde dikte en ribhoogte is de ontwikkelde breedte van de grondstof groter, wat resulteert in hogere kosten per vierkante meter vergeleken met terrasplanken met open profiel. Oplossing: Besparingen op wapeningsstaal, steigers en het elimineren van brandwerende coatings resulteren in een reductie van 8% tot 12% in de totale civiele bouwkosten.

2. Moeilijkheden bij het snijden van grote openingen: De afgesloten interne holte voorkomt het direct met gas snijden van grote openingen. Oplossing: Prefabricage in de fabriek van openingen voor apparatuur, waarbij slechts kleine openingen voor leidingen/leidingen ter plaatse worden gemaakt.

3. Lage efficiëntie bij het lassen van spijkers: de beperkte werkruimte binnen de holte verhoogt de tijd die nodig is om elke bout te lassen met 12%. Herstelmaatregelen: HAISHENG levert voorlopige lay-outtekeningen en optimaliseert de plaatsing van noppen om de constructie-efficiëntie te verbeteren.

4.3 Vergelijkingstabel definitieve selectie voor drie decktypen

- Open dek: kostengevoelige projecten, groot aantal nutsdoorvoeringen, tussenverdiepingen met overspanningen ≤2,5m.

- Gesloten dek: Hoge openbare gebouwen, datacenters; vereist geen bekisting; hoge brandwerendheidseisen; grote projecten met verlaagde plafonds.

- Ingesprongen kaartspel: evenwichtige kosten en prestaties; kleine tot middelgrote winkelcentra; commerciële vloerplaten met gemiddelde overspanning.

Fabrieksbreed end-to-end kwaliteitscontroleproces

5.1 Dubbele verificatie van grondstoffen bij binnenkomst

- Documentatieverificatie: controle van origineel materiaal van gesloten stalen vloerplankenpanelen voor gebouwencertificaten van de staalfabriek en testrapporten van zinkhechtingstests van derden; afkeuring van gerecycleerde of opnieuw gegalvaniseerde stalen rollen.

- Fysieke steekproeven: willekeurige bemonstering van 1 op de 4 rollen om de diktetolerantie, stripwelving (kromming) en coatingdefecten (kale plekken) te controleren; volledige rollen worden geretourneerd als ze niet voldoen.

- Uitlijning van invoer: de foto-elektrische automatische uitlijning-afwikkelaar regelt de afwijking van de strip tot ≤1 mm, waardoor scheeftrekken tijdens het vormen en in elkaar grijpen wordt voorkomen.

5.2 Voorbehandeling van oppervlakken en eigen voorponsproces

- Specifiek ponsen met breeksleutels op een gesloten dek (een proces dat niet voorkomt bij productie met open dek): Continu ponsen van breeksleutels in het lijfgebied met een tolerantiecontrole van ±0,3 mm, waardoor het verbindingsoppervlak tussen staal en beton met meer dan 35% wordt vergroot; Hogedrukstofverwijdering na het ponsen verwijdert zinkslakken uit gaten om toekomstige betonholtes/delaminering te voorkomen.

5.3 Progressief koudwalsen in drie fasen

1. Voorbuigen (1-6 rollen): het afvlakken van de basisplaat, het voorvormen van de ribbenwandhoeken en het elimineren van buigspanning.

2. Ribvorming (7-10 rollen): Het verhogen van de ribhoogte volgens ontwerpspecificaties en het reserveren van ruimte voor de in elkaar grijpende vouw.

3. Gesloten vergrendeling (11-16 rollen): Bidirectioneel rollen aandrukken voor de interne interlocknaad; naadopening ≤0,2 mm, waardoor toekomstige waterlekkage of scheuren worden voorkomen.

- Real-time online visuele CCD-inspectie: automatische dimensionale verificatie elke 30 seconden; niet-conforme panelen worden automatisch afgewezen en voorkomen dat ze doorgaan naar de volgende fasen.

5.4 Snijden, afwerken en laatste fabrieksinspectie

- Vliegend zagen: Servogestuurd lengtezagen; lengtetolerantie ≤±2 mm voor panelen tot 12 m; geen afbladderen van de zinklaag bij snijranden; geen randkrulling.

- Geavanceerde corrosiebescherming: handmatig ontbramen gevolgd door het aanbrengen van zinkrijke retoucheerverf op snijvlakken – een verplicht fabrieksproces voor terrasplanken met gesloten ribben.

- Eindinspectie op zes punten: geometrische afmetingen, uiterlijk van de naad, hechting van de coating, buigprestaties, slipweerstand en opslagbescherming; Buigproefmonsters worden willekeurig geselecteerd en elke 5.000 m² ter test verzonden.

Mechanische parameters

6.1 YXB65-170-510 Sectie Mechanische parameters

6.2 Niet-ondersteunde vrije overspanning en draagvermogen

YXB65-serie: 0,8 mm = 2,6 ~ 3,0 m, 1,0 mm = 3,0 ~ 3,4 m, 1,2 mm = 3,4 ~ 3,8 m

YXB50-serie: 0,8 mm≤2,8 m, 1,0 mm≤3,2 m

Toegestane uniforme belasting (L=3,0 m): 9 ~ 11 kN/㎡ (nat beton + levende belasting constructie)

6.3 Kernduurzaamheid en brandparameters

Slipweerstand interface: ≥18 kN/m, geen delaminatie bij langdurig gebruik

Brandwerendheid: 1,5 ~ 2,0 uur zonder vuurvaste coating

Levensduur: 30 jaar voor Z275-coating in een niet-corrosieve kustomgeving

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Kunnen gesloten stalen vloerpanelen voor gebouwen de onderste wapeningsstaven volledig vervangen?

A: Op voorwaarde dat ze voldoen aan de JG/T363-norm, kunnen S350GD-basismateriaalpanelen met gesloten ribben (65 mm ribhoogte) worden berekend als 100% van de primaire trekwapening voor de plaat, waardoor de volledige eliminatie van doorlopende onderste wapeningsstaven mogelijk is zonder het risico te lopen problemen met de tekeninggoedkeuring te riskeren. Alleen kelderdakplaten en opwaartse dakplaten vereisen een kleine hoeveelheid aanvullende structurele bodemversterking; standaard binnenvloerplaten niet.

Vraag 2: Zullen het ophangen van pijpleidingen aan de onderkant van de panelen met gesloten ribben de plaatstructuur beschadigen tijdens toekomstig onderhoud?

A: Nee. Gespecialiseerde zwaluwstaartclips vergrendelen in de gesloten groeven aan de onderkant van het paneel zonder gaten te boren of de gegalvaniseerde coating en de dragende doorsnede van het staal in gevaar te brengen; pijpleidingen kunnen naar believen worden verplaatst of verwijderd. De naleving wordt gehandhaafd voor ophangingsbelastingen op één punt tot 1,2 kN; belastingen die deze limiet overschrijden vereisen extra ophangpunten in plaats van plaatversterking.

Vraag 3: Hoe kan langdurige corrosiebescherming worden bereikt voor snijranden van panelen met gesloten ribben in kustomgevingen met een hoge luchtvochtigheid?

A: In de fabriek wordt een eerste laag zinkrijke verf aangebracht; na het snijden ter plaatse moet een tweede laag koudgespoten zinklaag worden aangebracht (gewone roestwerende verf is verboden). Bovendien moeten de paneeluiteinden die de stalen balken overlappen, worden afgedicht tegen corrosie om te voorkomen dat vocht de ribholten binnendringt; deze afdichting kan gelijktijdig met de corrosiebescherming van de hoofdstaalconstructie worden geïnspecteerd.

Vraag 4: Hoe kunnen koude lassen worden verholpen, gezien de beperkte ruimte voor stiftlassen?

A: De gesloten ribboorden beperken de hoek van het laspistool, wat resulteert in een onvolledige smeltsnelheid van ongeveer 3%–5%. Herstelmaatregelen: Vervang korte keramische adereindhulzen en pas de lasstroomparameters aan; noppen met koude lasnaden (onvolledige versmelting) moeten worden verwijderd en opnieuw worden gelast; patchlassen ter versteviging is verboden.

Vraag 5: Op welk punt zijn de totale kosten van terrasplanken met gesloten profiel en terrasplanken met open profiel gelijk?

A: Terrasplanken met gesloten profiel bieden lagere totale kosten voor projecten die aan de volgende criteria voldoen: enkele overspanning > 3 m, verlaagd plafondoppervlak > 70% van het totaal, en brandwerendheidseisen ≥ 1,5 uur. Hoewel de eenheidsprijs van het primaire materiaal hoger is, resulteren besparingen op steigers, brandwerende coatings, plafondnivellering en wapeningsstaal in een totale kostenbesparing van 8% tot 12%; omgekeerd bieden terrasplanken met open profiel een betere kosteneffectiviteit voor mezzaninetoepassingen met kleine overspanningen.