Truss-ondersteunde stalen vloerpanelen

Truss-ondersteunde stalen vloerpanelen zijn een gangbaar geprefabriceerd onderdeel voor ter plaatse gegoten staal-beton composietvloeren. Ze bestaan ​​uit een driehoekige wapeningsspant (gevormd via geautomatiseerd puntlassen) geïntegreerd met een permanente of verwijderbare bodembekisting. Tijdens de constructie ondersteunt het paneel onafhankelijk het gewicht van het natte beton en de constructiebelastingen; Zodra het beton is uitgehard, dient de spantwapening als het primaire dragende staal voor de plaat, waardoor er geen uitgebreide wapening ter plaatse nodig is. Verkrijgbaar in drie typen: verwijderbare stalen bekisting, permanente stalen bekisting en permanente anorganische plaatbekisting. Deze panelen voldoen aan diverse projectvereisten met betrekking tot corrosieweerstand, brandbeveiliging en kosten. Ze worden veel gebruikt in hoogbouw staalconstructies, ondergrondse garages, zware industriële installaties en commerciële LOFT-mezzanineprojecten.

Lijst met nalevingsnormen

- Productproductie en -acceptatie: JG/T 368-2012 "Stalen trussvloerplanken"

- Structurele ontwerpatlas: 22G522-1 "Stalen staaftruss-beton composiet vloerplaten"

- Geprefabriceerde bouwcode: T/CECS 1069-2022 "Technische specificatie voor de toepassing van geprefabriceerde stalen balkenvloerplanken"

- Normen voor doorbuiging en belasting van platen: GB 50017 "Standaard voor ontwerp van staalconstructies"

Productcategorieën en toepassingsgebied

Truss-ondersteunde stalen vloerpanelen zijn onderverdeeld in drie standaardtypen op basis van de bekistingsverwijderingsmethode:

2.1 Verwijderbaar type bodembekisting van gegalvaniseerd staal

Het bodempaneel maakt gebruik van 0,5–0,7 mm S250GD+Z gegalvaniseerde staalplaat. Het wordt verwijderd en teruggewonnen nadat het beton de ontwerpsterkte heeft bereikt, waardoor herhaaldelijk hergebruik van de bekisting mogelijk is. Dit type is geschikt voor gestandaardiseerde fabrieken met meerdere verdiepingen en grootschalige repetitieve mezzanineprojecten; het verlaagt de materiaalkosten per plaat en de resulterende onderkant is glad, waardoor geen extra egalisatie nodig is. 

2.2 Variant van de permanente gegalvaniseerde stalen bodembekisting

Het bodempaneel is gemaakt van 0,6–1,0 mm dik gegalvaniseerd staal, dat permanent in de vloerplaat blijft ingebed om krimpscheuren te helpen voorkomen. Het is geschikt voor hoge kantoorgebouwen en magazijnvloeren met grote overspanningen. Het elimineert de noodzaak van het strippen en hijsen van de bekisting, terwijl het risico op plaatlekkage en scheuren wordt verminderd.

2.3 Anorganische permanente bodembekistingvariant

Vervangt het gegalvaniseerde bodempaneel door vezelcementplaat van 8–12 mm of geschuimde cementplaat; het geheel voldoet aan de niet-brandbaarheidsnormen van klasse A en brengt geen risico op staalcorrosie met zich mee. Geschikt voor wooninterieurs, afgesloten apparatuurruimten en vloeren die een hoge brandwerendheid vereisen; de onderkant van het paneel maakt directe bepleistering of plafondophanging mogelijk.

In de fabriek geïntegreerde specificaties van de hoofdcomponenten

3.1 Specificaties van driehoekige stalen wapeningstruss

Standaard spanthoogtes: 70/90/100/120/150/180/200/270 mm; totale plaatdikte = spanthoogte + 30–50 mm bovenste betondekking. De standaard hart-op-hart afstand van de spanten is 200 mm; elk paneel heeft doorgaans 3 à 4 spanten.

3.2 Specificaties basismateriaal gegalvaniseerde bodembekisting

- Basisstaalsoort: S250GD+Z, Q235

- Dikte basisstaal: 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm

- Gegalvaniseerde coating: Z120 g/m² (dubbelzijdig) voor binnenland; Z275 g/m² (dubbelzijdig) voor kustgebieden/gebieden met hoge luchtvochtigheid

- Paneelprofiel: microribstructuur met geïntegreerde S-vormige in elkaar grijpende randen; standaard effectieve inbouwbreedtes van 576 mm en 600 mm

3.3 Fabrieksnormen voor composietlassen

De spant-onderligger wordt via weerstandspuntlassen met de bodembekisting verbonden; laspunten zijn gelijkmatig verdeeld met intervallen van 50-75 mm met een schuifsterkte op één punt ≥15 kN. Het doorbranden van de bodembekisting is verboden om puntbronlekkage tijdens het storten van beton te voorkomen. Anorganische bodembekisting wordt vastgezet via mechanische in elkaar grijpende clips in plaats van lassen bij hoge temperaturen. 

Lijst met ter plaatse aanwezige hulpmaterialen en accessoires

4.1 Accessoires voor randafdichtingen

1. L-vormige gegalvaniseerde stalen randvormen: 0,8–1,2 mm dik; gebruikt voor het afdichten van plaatranden, openingen en vrijdragende zijden, waardoor overlopen van beton en mortellekkage worden voorkomen.

2. Eindkapplaten: Gemaakt van hetzelfde materiaal als de bodembekisting; dicht de holle holtes aan beide uiteinden van het spant af om lekkage van grout en aggregaatverlies te voorkomen.

3. Afdichtingsstrips tussen de panelen: worden in de in elkaar grijpende verbindingen tussen de bodempanelen gestoken om montagetoleranties op te vangen en het doorsijpelen van mortel te blokkeren.

4.2 Accessoires voor verankering van stalen balken

1. Studs met keramische adereindhulzen (noppen met kop): specificaties Φ16 en Φ19; door smeltlassen aan de flens van de stalen balk gelast om de overdracht van afschuiving tussen de plaat en de balk te vergemakkelijken.

2. Dwarse verankeringsstaven: strek 50 mm uit voorbij het plaatuiteinde en overlap op de bovenkant van de stalen balk, waardoor een continue, samenwerkende structurele actie over platen met meerdere overspanningen mogelijk wordt.

4.3 Hulpmaterialen voor vloerconstructie

1. Anti-scheurverdelingswapening: HPB300/HRB400 (Φ6–Φ8) op een afstand van 200–250 mm; gaat spanningen tegen die veroorzaakt worden door krimp bij betontemperatuur.

2. Leidingafstandhouders en wapeningsstoelen: Wordt gebruikt om MEP-buizen te positioneren/verhogen en wapening te ondersteunen in verdikte plaatgebieden, waardoor doorzakken van wapeningsstaven wordt voorkomen.

4.4 Tijdelijke constructieonderdelen

1. Tijdelijke steunbalken en verticale steunen: geïnstalleerd voor overspanningen >3,3 m en verwijderd nadat het beton de vereiste sterkte heeft bereikt; niet vereist voor platen met korte overspanningen.

2. Ingebedde hijslussen: in de fabriek ingebedde geïntegreerde hijspunten die compatibel zijn met het hijsen van hele panelen met een torenkraan, waardoor vervorming tijdens het hijsen wordt voorkomen.

Vergelijking van de dwarsprestaties van vier soorten vloerbedekking

Door vier technische kerndimensies te evalueren – structureel gedrag, niet-ondersteunde overspanningscapaciteit, arbeidskosten en brandwerendheidskosten – worden door spanten ondersteunde stalen vloerplanken vergeleken met open-profiel-, gesloten-profiel- en niet-gegoten (composietvrije) terrasplanksystemen:

5.1 Structurele prestatievoordelen

1. Bidirectioneel draagvermogen: de enige geprefabriceerde vloerplanken die ter plaatse gegoten bidirectionele draagkracht ondersteunen; geschikt voor onregelmatige kolomroosters en grote uitkragingen groter dan 3 meter. Dekken met open en gesloten ribben zijn daarentegen afhankelijk van de staalplaat voor het dragen in één richting en kunnen niet voldoen aan de vereisten voor verificatie van de belasting in twee richtingen.

2. Maximale niet-ondersteunde overspanning: De TD-serie ondersteunt niet-ondersteunde overspanningen tot 6,0 meter, wat de limieten van dekken met gesloten ribben (2,8–3,5 m) en dekken met open ribben (2,0–2,8 m) ver overschrijdt, waardoor het vereiste aantal primaire en secundaire balken wordt verminderd.

3. Trillingsstabiliteit: beschikt over een geïntegreerde structuur van massief gewapend beton met een lage natuurlijke trillingsamplitude; geschikt voor faciliteiten met trillende apparatuur of zwaarbelaste magazijnvloeren, waardoor er geen delaminatie of barsten van het oppervlak ontstaat bij langdurig gebruik.

5.2 Constructieverschillen ter plaatse

1. Arbeidsbesparing: De hoofdversterking is 100% in de fabriek geprefabriceerd, waardoor ter plaatse alleen de plaatsing van bovenste verdeelstangen vereist is; Dit vermindert de arbeid ter plaatse bij het binden van wapening met meer dan 70% en vermijdt veelvoorkomende problemen zoals verplaatsing van wapening of onvoldoende betondekking die gepaard gaat met handmatig binden.

2. Vermindering van bekisting en steigers: Permanente bodembekisting vervangt houten bekisting; er zijn geen steigers over het volledige oppervlak vereist voor overspanningen ≤3,6 m, en staalconstructies met meerdere verdiepingen maken een gefaseerde, continue constructie mogelijk, waardoor het totale schema met 30% -50% wordt verkort.

3. Compatibiliteit met nutsinstallaties: De driehoekige truss creëert georganiseerde open ruimtes, waardoor loodgieters- en elektrische leidingen horizontaal kunnen passeren zonder de structuur van de hoofdvloer door te snijden; Omgekeerd hebben dekken met gesloten ribben of niet met beton gevulde dekken een beperkte interne ruimte, waardoor doorvoeringen van nutsvoorzieningen waarschijnlijk de structurele dwarsdoorsnede in gevaar brengen.

5.3 Brandwerendheid en kostenverschillen

1. Inherente brandwerendheid: De dragende wapening is volledig ingekapseld in beton, wat een inherente brandwerendheid oplevert van 1,5–2 uur zonder dat er brandvertragende coatings aan de onderzijde nodig zijn; dekken met open en gesloten ribben vereisen geheel of gedeeltelijk brandvertragend spuiten, terwijl niet met beton gevulde stalen dekken een vulling van steenwol vereisen om aan de normen te voldoen.

2. Kosten gedurende de volledige levenscyclus: hoewel de eenheidsprijs van het kale paneel hoger is dan die van terrasplanken met open profiel, zijn de totale kosten voor projecten met grote overspanningen 8-12% lager dan die van terrasplanken met gesloten profiel en ongeveer 15% lager dan die van gietvrije, volledig stalen terrasplanken – na aftrek van de kosten voor bekisting, steigers, brandwerende coating en wapeningsarbeid.

5.4 Beperkingen en oplossingen ter plaatse

1. Beperking 1: Het eigengewicht van individuele panelen is hoger dan dat van standaard geprofileerde terrasplanken, waardoor het aantal panelen dat in één keer kan worden gehesen bij hoogbouwprojecten beperkt is. Oplossing: Snij panelen op specifieke lengtes in secties en hijs ze in gespreide batches om te voorkomen dat het algemene installatieschema wordt verstoord.

2. Beperking 2: De snijflexibiliteit voor onregelmatige hoeken en randen is lager dan die van terrasplanken met open profiel. Oplossing: Voer onregelmatige sneden uit via CNC in de fabriek, waarbij ter plaatse slechts kleine aanpassingen nodig zijn.

Volledig geautomatiseerd gestandaardiseerd productieproces

6.1 Inspectie van binnenkomende grondstoffen

Verifieer de kwaliteitscertificaten van het warmtenummer van wapening en testrapporten voor gegalvaniseerde spiraalcoating; voer willekeurige hertesten uit van de vloeigrens van wapening en de hechting van de gegalvaniseerde coating. Weiger materialen die roest, coatingdefecten of vervorming vertonen; Genereer tegelijkertijd productieparameters voor zaag- en spanthoogte op basis van constructietekeningen.

6.2 CNC-wapening rechttrekken en snijden

Maak de opgerolde wapening recht tot een rechtheidstolerantie van ≤2 mm/m en zaag deze op uniforme paneellengtes (lengtetolerantie gecontroleerd binnen ± 3 mm); stapel boven/onder akkoordstaven en webstaven in aparte zones om mengfouten te voorkomen.

6.3 Rolvormen van gegalvaniseerd basispaneel

Na het afrollen, egaliseren en ontstoffen ondergaat de gegalvaniseerde staalband een continue microribrolvorming; randen worden gevormd tot S-vormige in elkaar grijpende verbindingen. De lengte- en breedtetoleranties van het basispaneel zijn respectievelijk ±3 mm en ±2 mm; plasmasnijden voor onregelmatige openingen wordt gelijktijdig uitgevoerd.

6.4 Automatisch puntlassen en montage van driehoekige spanten

Plaats de bovenste en onderste koordestaven met behulp van een tweesporig systeem (hartlijnafwijking ≤±5 mm); automatisch V-vormige webstaven met gelijke tussenpozen aanvoeren. Puntlassen met behulp van hoogfrequente stroom (17–19 kA) en lasdruk (0,32–0,38 MPa) om koude lassen en oververbranding van wapening te voorkomen.

6.5 Montage vakwerk- en bodembekisting

Er wordt mechanisch gereedschap gebruikt om de vakwerkafstand te positioneren, en puntlassen verbinden de onderste koordeversterking met tussenpozen met de onderste staalplaat; anorganische bodembekistingspanelen worden met clips vastgezet om beschadiging van de brandwerende structuur van het anorganische materiaal te voorkomen.

6.6 Precisieafwerking van de uiteinden

Installatie van eindkappen en draagverankeringsversterking; versterking van zijranden; installatie van aanvullende ringvormige versterking rond openingen om het risico van spanningsscheuren aan de uiteinden te elimineren.

6.7 Meerfasige fabriekskwaliteitscontrole

1. Visuele inspectie: Geen afbladderen van de gegalvaniseerde coating, gedraaide versteviging of gaten in de onderplaat; afwijking van de vlakheid van het oppervlak ≤5 mm over een overspanning van 2 m.

2. Dimensionale verificatie: 100% inspectie van de spanthoogte (tolerantie ±2 mm) en paneellengte (tolerantie ±3 mm).

3. Mechanische steekproeven: Lasafpeltesten per ploegendienst; lastdoorbuigingstesten op vloerpanelen per batch.

4. Reparatie van defecten: aanbrengen van zinkrijke reparatieverf op bekraste plekken op de onderplaat; droge laagdikte ≥100μm.

6.8 Opslag, verpakking en verzending

Truss-ondersteunde stalen vloerpanelen worden in lagen op houten stuwmateriaal gestapeld; er zijn randbeschermers geïnstalleerd om stootschade tijdens het hijsen te voorkomen; de stapel is gewikkeld in een regendichte buitenfolie; zendingen omvatten het conformiteitscertificaat, het materiaalkwaliteitsrapport en de fabrieksinspectiegegevens.

Belangrijke mechanische parameters voor technische selectie

1 Niet-ondersteunde vrije overspanning van TD-serie

2 Belasting en doorbuiging Standaard

Eigen gewicht (zonder beton): 12-18kg/㎡(TD70-TD120)

Levende belasting kantoor: 2,5 kN/㎡; Levende belasting magazijn: 3,0-5,0 kN/㎡

Levendige belasting op de vloer van zware apparatuur: 6,0-10,0 kN/㎡ (versterkt)

Doorbuigingslimiet: ≤L/250 onder normale bedrijfsomstandigheden

Continue overspanningstoename over meerdere overspanningen: 15%-20%

Snelle selectiegids

- LOFT-tussenverdiepingen en kantoren met meerdere verdiepingen: TD70/TD90; totale plaatdikte 110–120 mm; overspanning ≤3,6m; permanente stalen bodembekisting heeft de voorkeur.

- Ondergrondse garages en commerciële winkelcentra: TD120/TD150; totale plaatdikte 140–160 mm; overspanning 3,6–5,0 m.

- Vloeren voor industriële installaties en apparatuur voor zwaar gebruik: TD180/TD200; aangepaste spantafstanden (kleinere intervallen) om het lokale drukdraagvermogen te verbeteren.

- Wooninterieurs en zones met hoge brandweerstand: permanente bodembekisting van anorganische vezels; voldoet aan de brandklasse-eisen van klasse A voor binnenpleisterwerk.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Zal ​​de onderplaat vervormen of uitpuilen tijdens het storten van beton?

A: Bij een conforme laspuntafstand treedt geen uitstulping op. De lasafstand in de fabriek wordt strikt gecontroleerd op 50-75 mm, en de microribstructuur van de onderplaat is bestand tegen zijdelingse druk. Elastische doorbuiging treedt alleen op als de overspanning de limiet overschrijdt voor een niet-gestutte constructie zonder tijdelijke steunen; dit kan eenvoudig worden vermeden door verticale steunen te installeren volgens de specificaties.

Vraag 2: Heeft de gegalvaniseerde coating aan de onderkant van de plaat een extra anticorrosiebehandeling nodig na het verwijderen van de verwijderbare bodembekisting?

A: Nee. Na het verwijderen van de bekisting is de onderkant van de plaat een ruw betonoppervlak zonder zichtbaar staal, dus er is geen risico op roest. In tegenstelling tot permanente stalen bekistingen is achteraf geen corrosiewerend onderhoud nodig.

Vraag 3: Wat is de maximale cantileverlengte en is er extra versteviging nodig?

A: Standaard truss-dekken laten een maximale enkelzijdige uitkraging van 3 meter toe. Voor uitkragingen tussen 1,5 m en 3 m verhoogt u eenvoudigweg de dichtheid van de wapening aan de bovenkant en voegt u een randafsluitbalk toe; Het verhogen van de spanthoogte is niet nodig. Uitkragingen van meer dan 3 meter vereisen op maat gemaakte hogere spanten en hellende ankerversterking.

Vraag 4: Welk type bodembekisting is duurzamer voor kustomgevingen met zoutnevel?

A: Geef prioriteit aan het gebruik van Z275 gegalvaniseerde permanente stalen bekisting (die niet hoeft te worden gestript), aangezien de coating meer dan 2.000 uur bestand is tegen zoutnevel. Verwijderbare bekisting is verboden voor kustprojecten die worden blootgesteld aan hoge zoutnevel om corrosie op de verankeringspunten van stalen balken na verwijdering te voorkomen; anorganische permanente bekisting wordt niet aangetast door zoutnevel en is geschikt voor algemeen gebruik.

Vraag 5: Wat is gemakkelijker om goedgekeurd te worden: tekeningen voor door spanten ondersteunde stalen vloerdelen of voor stalen vloerdelen met gesloten profiel?

A: Door spanten ondersteunde stalen vloerpanelen hebben een hoger succespercentage bij goedkeuring; ze zijn direct opgenomen in de nationale standaardatlas 22G522, dus ontwerpinstituten hoeven geen aanvullende gespecialiseerde structurele verificatie uit te voeren. Daarentegen vereisen stalen terrasplanken met gesloten profiel een afzonderlijke verificatie van de slipweerstand van staalbeton, en duurt het goedkeuringsproces voor onregelmatig gevormde plattegronden langer.