Vierkante holle stalen buisgordingen

Square hollow steel tube purlins serve as horizontal load-bearing members manufactured from cold-formed hollow square or rectangular tubes. Cut to length and punched according to specific roof or wall spacing requirements and treated for corrosion resistance, they are installed atop main steel beams or rigid frames. They secure profiled steel sheeting and insulation layers while transferring roof loads to the main structure, functioning as solid-web rigid purlins.

Standaard productspecificaties

I. Basisdefinities

1. Toepasselijke normen

· Profielnorm: GB/T 6728-2017 (koudgevormde holle constructiestaalsecties)

·Ontwerpcodes: GB 50017, GB 50018 (Staalconstructies / Koudgevormde dunwandige staalconstructies)

·Anticorrosienorm: thermisch verzinken volgens GB/T 13912

2. Algemene materialen en toepassingsscenario's

· Gemeenschappelijke materialen: Q235B (standaard industriële installaties); Q355B (gebieden met zware belasting, grote overspanningen of hoge wind-/sneeuwbelasting)

· Typen dwarsdoorsneden: vierkante buizen en rechthoekige buizen (rechthoekige buizen worden vaak gebruikt voor daken; vierkante buizen worden vaak gebruikt voor muren)

· Typische toepassingen: zwaarbelaste industriële installaties, magazijnen, stadions, luifels, vliesgevelframes, fotovoltaïsche montagesystemen en industriële locaties aan de kust met hoge corrosierisico's. Vergeleken met stalen C-profiel-, Z-profiel- of kanaalgordingen bieden ze superieure stijfheid, torsieweerstand en algemene structurele stabiliteit.

3. Vereisten voor dwarsdoorsnede en wanddikte (specifiek voor gordingen)

·Standaard doorsneden: 60×60, 80×40, 80×80, 100×50, 100×100, 120×60 mm

·Gordingwanddikte: Primaire draagkracht ≥ 2,0 mm; standaard 2,0–3,0 mm; heavy duty 2,5–4,0 mm (wanddikte < 1,5 mm niet geschikt voor primaire gordingen)

·Vaste lengtes: Standaard 6 m/9 m/12 m; aangepaste lengtes beschikbaar op basis van overspanning.

II. Volledige systeemconfiguratie

Gordingsysteem met vierkante holle stalen buis = Hoofdgordinglichaam + Steunverbindingssysteem + Lateraal stabiliteitssysteem + Overlappings-/afdichtingsaccessoires + Dakbevestigingsaccessoires + Anticorrosiesysteem; alle componenten worden in de fabriek geprefabriceerd en ter plaatse geassembleerd.

(I) Deel één: Gordinglichaam met vierkante buis (kernmateriaal)

1.Profiel: koudgevormde vierkante/rechthoekige buis (Q235B/Q355B)

2.Verwerkingsdetails:

Op gespecificeerde lengte gesneden volgens tekeningen; de uiteinden moeten glad en ontbraamd zijn;

Boutgaten voor eindsteunen (webgemonteerd, vermijding van hoge spanningszones);

Gaten voor tussenliggende trekstangen/diagonale schoren (voor zijdelingse dakversteviging);

Optionele eindafdichtplaten (om waterophoping en binnendringen van vuil te voorkomen).

3. Uiterlijkvereisten: geen verdraaiingen, laterale buigingen, scheuren of deuken; rechtheid ≤ 1,5 mm/m.

(II) Deel twee: Accessoires voor ondersteuningsverbindingen (gordingen aan hoofdliggers bevestigen)

Zorgt ervoor dat de steunen niet draaien of omvallen; een verplicht onderdeel.

1. Gordingsteunplaat (L-vormig / vlak plaattype)

o Materiaal: Q235B stalen plaat; dikte: 3,0–5,0 mm

o Functie: Gelast aan de stalen hoofdbalk om de uiteinden van de vierkante buisgordingen te ondersteunen.

2. Verbindingsbouten

o Specificaties: M12, M14 of M16 zeer sterke gegalvaniseerde bouten

o Aantal: ≥2 bouten per uiteinde (aangebracht langs de hoogte van de gording)

o Accessoires: platte ringen, veerringen en moeren (allemaal volledig gegalvaniseerd).

3. Eindafdichtplaat (optioneel/verplicht voor kustgebieden)

o Dunne stalen plaat om de uiteinden van de vierkante buizen af ​​te dichten; dichtgelast om het binnendringen van regenwater en corrosie te voorkomen.

(III) Deel 3: Lateraal stabiliteitssysteem (kerncomponent voor het voorkomen van algehele instabiliteit van het dak)

Vereist voor gordingen van vierkante buizen met grote overspanningen om zijdelings buigen en kantelen te voorkomen.

1. Rechte trekstang

o Materiaal: Q235 ronde stalen staaf; specificaties: Φ12, Φ14

o Lay-out: Horizontale verbindingsverbinding over de volledige lengte van de gording, door voorgeboorde gaten in de vierkante buis.

2. Diagonale trekstang + veerpoot (diagonale stabiliteit)

o Diagonale trekstang: Dezelfde ronde stalen staaf als de rechte trekstang;

o Steun: Φ32×2,0 gelaste buis of vierkante buis met kleine doorsnede; biedt verticale of diagonale verstevigingsondersteuning.

3. Dakrandbrace/kniebrace (dakspecifiek; kritische veiligheidscomponent)

o Materiaal: hoekstaal met gelijke pootjes (L40×4, L50×5)

o Functie: Verbindt de onderflens van de gording met de hoofdligger om zijdelingse verdraaiing van de gording te beperken; verplicht in gebieden met veel wind of zware sneeuwval.

(IV) Deel 4: Accessoires voor gordingoverlapping (voor doorlopende gordingen met grote overspanningen)

Gebruikt wanneer een enkele gordinglengte onvoldoende is en meerdere gordingen moeten worden samengevoegd:

1. Interne en externe overlapverbindingsplaten (staalplaat)

2. Heupbouten (dezelfde specificaties als steunbouten)

3. Rondevereisten: Rondelengte ≥ 2 keer de sectiehoogte; verbinding gemaakt aan zowel boven- als onderzijde. (V) Deel 5: Accessoires voor dakpaneelbevestiging (gordingen + compleet daksysteem)

1. Zelftappende schroeven: ST5.5 / ST6.3 verzinkte zelfborende schroeven met waterdichte EPDM ringen.

2. Dakbeugels (golfplaatbeugels): Gespecialiseerde gegalvaniseerde beugels voor spraakmakende golfplaten.

3. Afdichtings- en waterdichte ringen: Accessoires voor dakafdichting.

(VI) Deel 6: Anticorrosiesysteem (standaard complete set; twee hoofdprocessen)

Optie 1: thermisch verzinken (buiten / fabriek / kust / gebieden met hoge corrosie; voorkeur)

· Proces: Beitsen → Waterspoelen → Fluxen → Thermisch verzinken → Passiveren.

· Dikte van de zinkcoating: binnenland ≥80μm; Kust-/chemische zones ≥120μm.

· Vereisten: Geen ontbrekende coating, afbladderen, uitzakken of kleurvariatie.

Optie 2: Anti-corrosieverf (binnen / droge omgevingen; zwart stalen gordingen)

· Proces: kogelstralen / zandstralen voor roestverwijdering (Sa2,5 kwaliteit) → Primer → Topcoat.

· Totale verffilmdikte: ≥80μm.

· Algemene specificatie: Epoxyprimer + weerbestendige toplaag.

III. Standaard complete setlijst

IV. Belangrijkste verschillen: vierkante holle stalen buisgordingen versus C/Z/kanaal stalen gordingen

1. Doorsnede: gesloten holle doorsnede; torsieweerstand, stijfheid en algehele stabiliteit zijn veel beter dan die van open C/Z/kanaalsecties.

2. Laden: geschikt voor zware belastingen, grote overspanningen, harde wind, sneeuwophoping en corrosieve kustomgevingen.

3. Eigen gewicht: lichter dan kanaalstaal; iets zwaarder dan C/Z-secties.

4. Kosten: gemiddeld tot hoog; lange levensduur en lage onderhoudskosten.

5. Installatie: uniforme buisuiteinden; handig voor perforatie van de trekstang; hoge structurele integriteit. V. Typische selectieaanbevelingen

·Standaard lichte stalen fabrieksgebouwen en droge ruimtes: 80×40×2,0 rechthoekige buizen + complete set gegalvaniseerde accessoires

· Zware toepassingen en gebieden met hoge wind-/sneeuwbelasting: 100×50×2,5–3,0 Q355B rechthoekige buizen

· Kust- of chemisch corrosieve gebieden: Volledig thermisch verzinkt systeem (zinkcoating ≥120 μm) + eindafdichtplaten

·Muurgordingen: Typisch vierkante buizen van 60×60 of 80×80.

Kernproductvoordelen

1. De gesloten vierkante doorsnede zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de belasting aan alle vier de zijden en biedt uitstekende weerstand tegen buigen, torsie en zijdelingse druk.

2. Hoge algehele structurele stijfheid; bestand tegen buigen of vervorming, waardoor een stabiel en betrouwbaar draagvermogen wordt gegarandeerd.

3. Het gladde profiel met vierkante randen vergemakkelijkt het splitsen en verbinden, waardoor een sterke structurele integriteit wordt gegarandeerd tijdens horizontale en verticale montage.

4. De aanzienlijke wanddikte biedt weerstand tegen wind, sneeuw en zware belastingen, waardoor het geschikt is voor toepassingen met hoge belasting.

5. Zeer aanpasbaar voor snijden en boren; flexibele verwerking zorgt voor compatibiliteit met diverse architectonische ontwerpen.

Belangrijkste onderscheidende factoren

1. Gesloten holle sectie die superieure gecombineerde torsie- en buigprestaties biedt

C-profielen, Z-profielen en kanaalstaalsoorten zijn open profielen die gevoelig zijn voor zijdelings knikken en draaien onder belasting. Vierkante holle stalen buisgordingen hebben een gesloten dwarsdoorsnede met een torsiestijfheid die veel groter is dan die van de andere drie typen; ze blijven stabiel onder sterke wind en negatieve zuigdruk, wat duidelijke voordelen biedt voor lange overspanningen en gebieden met zware wind- of sneeuwbelasting. Ze vertonen minder doorbuiging bij dezelfde belasting.

2. De hoge algehele stijfheid maakt vereenvoudigde trekstang- en doorzakstangconfiguraties mogelijk

C/Z-gordingen met een overspanning van meer dan 4 meter vereisen dicht bij elkaar geplaatste trek- en doorbuigingsstangen. Vierkante buizen bezitten inherente stabiliteit, waardoor het gebruik van trekstangen bij kleine tot middelgrote overspanningen wordt verminderd, waardoor wordt bespaard op hulpmaterialen en installatiearbeid. Het is niet nodig om de dikte te vergroten of extra grote secties te gebruiken voor daken met een zware belasting.

3. Vlakke oppervlakken aan alle vier de zijden zorgen voor een gelijkmatige verdeling van de belasting bij de bevestiging van wand- en dakpanelen

Met platte boven- en onderflenzen ondervinden zelftappende schroeven geen excentrische belasting, waardoor de eenzijdige compressie of inkeping die gebruikelijk is bij open profielgordingen wordt voorkomen. Ze bieden een veel beter aanpassingsvermogen voor gebruik als muurgordingen, vliesgevelframes of luifelsteunen vergeleken met C/Z-profielen.

4. Slag- en voetverkeerbestendig; is bestand tegen vervorming tijdens constructie ter plaatse

Dunwandige C/Z-profielen kunnen gemakkelijk worden gedeukt of structureel worden aangetast tijdens het hijsen of doordat werknemers erop lopen. De holle structuur van vierkante buizen is bestand tegen schokken, voorkomt vervorming tijdens dakonderhoud of tijdelijke opslag van apparatuur, en zorgt voor een hoge herbruikbaarheid tijdens renovaties van faciliteiten.

5. Voorzieningen kunnen door de holle binnenkant worden geleid voor een schoon, georganiseerd uiterlijk

Elektrische draden en leidingen kunnen in de vierkante buis worden geleid, waardoor externe montage overbodig is; dit zorgt voor een verzorgd uiterlijk en beschermt lijnen tegen UV-degradatie. C/Z- en kanaalsecties vereisen externe omsnoering of bevestiging voor nutsvoorzieningen.

6. Afgedichte ontwerpopties verbeteren de corrosieweerstand en duurzaamheid in kustomgevingen

Door de uiteinden af ​​te dichten ontstaat een gesloten interne holte, waardoor het binnendringen van vocht en interne roest wordt voorkomen; problemen die vaak voorkomen bij gordingen met open profiel waar stof en water zich ophopen. Bij thermisch verzinken overtreffen de algehele corrosieweerstand en levensduur die van standaard C/Z-profielen. VII. Nadelen

1. Gebruikt meer materiaal dan C/Z-profielen met dezelfde specificatie; hogere materiaalkosten per eenheid.

2. Kan niet in een verspringend patroon worden gelept om doorlopende balken zoals Z-profielen te vormen; Bij grote overspanningen is meestal een stootverbinding nodig.

3. Minder zuinig dan C-profielen voor standaard binnenmagazijnen waar lage kosten prioriteit hebben.

Samenvatting

1. C/Z-profielen: Hoge prijs-prestatieverhouding; de beste keuze voor standaard industriële installaties.

2. Kanaalstaal: overmatig eigen gewicht, hoge kosten en lastig te hanteren.

3. Gordingen met vierkante buizen: voorkeur voor zware wind-/sneeuwbelasting, corrosieve kustomgevingen, zware belastingen, vliesgevels en luifels.

Standaard productieproces

Toepasselijke normen: GB/T 6728-2017 (koudgevormde holle constructiestaalsecties), GB 50018, GB/T 13912 (thermisch verzinken). Het proces bestaat uit zes kernfasen: Acceptatie van grondstoffen → Productie van vierkante buisbasisbuizen → Aangepaste gordingfabricage → Anticorrosiebehandeling → Inspectie van het eindproduct → Verpakking en verzending. De werkzaamheden zijn volledig CNC-gestuurd en gestroomlijnd.

I. Fase 1: Inspectie van binnenkomende grondstoffen

1. Belangrijkste materialen: warmgewalste stalen strip/rol (Q235B, Q355B); wanddikte 2,0–4,0 mm.

2. Hulpmaterialen: platen, bouten, laselektroden, galvaniseermaterialen, verf, enz.

3. Inspectiepunten:

1. Materiaalkwaliteitscertificaten, warmte-/batchnummers, mechanische eigenschappen (vloeigrens, treksterkte).

2. Dikte, breedte en vlakheid van het oppervlak van de stalen strip; afwezigheid van scheuren, lamineringen of ernstige roest.

3. Het is ten strengste verboden om niet-conforme grondstoffen in de productie te brengen.

II. Fase 2: Productie van koudgevormde vierkante/rechthoekige basisbuizen

Algemeen proces: strippen afrollen → nivelleren → continu koudwalsen → hoogfrequent lassen → op maat maken en rechttrekken → niet-destructief onderzoek (NDT) → op lengte knippen.

1. Afrollen en nivelleren: afrollen van de stalen spiraal en nivellering met meerdere rollen om kromtrekken van de strip en golvende vervorming te voorkomen. 2. Continu koudwalsen: Progressief buigen met behulp van meerdere sets precisierollen om geleidelijk een gesloten vierkante of rechthoekige doorsnede te vormen; hoektolerantie ≤±0,5°.

3. Hoogfrequent lassen: versmelten van de buisnaad via hoogfrequent inductielassen; lassterkte ≥95% van het basismateriaal; interne en externe lasrupsen worden afgeschuind om bramen te verwijderen en spanningsconcentratie te voorkomen.

4. Maatvoering en precisie-uitlijning: Rolmaateenheden bepalen de afmetingen van de dwarsdoorsnede (tolerantie ≤ ± 0,1 mm); algemene rechtheid van de buis ≤1 mm/m.

5. Online niet-destructief onderzoek (NDT): wervelstroom- of ultrasoon onderzoek om verborgen lasscheuren of slakinsluitingen op te sporen; defecte buizen worden automatisch afgewezen.

6. Vliegend op lengte gesneden: nauwkeurig snijden op ontwerplengtes (6 m/9 m/12 m of op maat); De eindvlakken zijn glad en scheurvrij.

III. Fase 3: Gespecialiseerde aangepaste verwerking voor gordingen

Vierkante basisbuis → Afgewerkt gordingdeel; een gespecialiseerde diepverwerkingsfase voor staalconstructies.

1. Eindafwerking en ontbramen: De buisuiteinden zijn glad geslepen om snijslakken en scherpe hoeken te elimineren.

2. CNC-perforeren/boren (kritisch proces)

1. Uiteinden: steunboutgaten (M12/M14/M16); afwijking van de gatpositie ≤ ± 1 mm.

2. Buislichaam: gaten voor trekstangen en diagonale trekstangen (voor zijdelingse stabiliteitssystemen).

3. Vereisten voor gaten: Vermijd spanningsconcentratiezones; gaten moeten perfect rond zijn en mogen niet scheuren.

3. Lassen van de eindafdichtingsplaten (verplicht voor gebruik langs de kust/buiten): De afdichtplaten zijn volledig aan beide uiteinden van de vierkante buis gelast om het binnendringen van water, stofophoping en interne corrosie te voorkomen.

4. Lassen van gordingbeugels/verstijvingsplaten (indien nodig): L-vormige gordingbeugels en lokale verstijvingsplaten worden op steunlocaties gelast; De lasnaden moeten vol en stevig zijn, vrij van koude afsluitingen of slakinsluitingen.

5. Lassen van de verbindingsplaat van dakrandbeugels (standaard voor dakgordingen): De verbindingspunten van hoekstalen dakrandbeugels worden gelast volgens tekeningen.

6. Algeheel secundair rechttrekken: correctie van laterale buiging en verdraaiing na het lassen en het bewerken van gaten om rechtheid tijdens de installatie te garanderen. 

IV. Fase 4: Anticorrosiebehandeling van het oppervlak

Proces A: Thermisch verzinken (bij voorkeur voor buiten-, fabrieks-, kust- of zeer corrosieve gebieden)

Standaard: GB/T 13912

1. Voorbehandeling: Alkalisch ontvetten → Waterspoelen → Zuur beitsen (roest verwijderen) → Waterspoelen → Fluxen → Drogen

2. Thermisch verzinken: onderdompeling in gesmolten zink bij ca. 450°C voor uniforme coating

3. Passivering en koeling: Verbetert de hechting van de zinklaag en de weerstand tegen witte roest

4. Kwaliteitsnormen: Zinklaag in het binnenland ≥80μm; Kust-/chemische zones ≥120μm; geen ongecoate vlekken, afbladderen of verzakken.

Proces B: Verfcoating (voor binnen/droge omgevingen)

1. Kogel-/zandstralen tot Sa2,5-kwaliteit voor roestverwijdering

2. Primer (Epoxyprimer) → Topcoat (weerbestendige toplaag)

3. Totale filmdikte ≥80μm; geen gemiste plekken, verzakkingen of luchtbellen.

V. Fase 5: Uitgebreide fabrieksinspectie van eindproducten

1. Dimensionale inspectie: specificaties van de dwarsdoorsnede, lengte, gatdiameter, gatafstand, rechtheid en loodrechtheid van het uiteinde.

2. Visuele inspectie: Geen vervorming, deuken, scheuren of lasslakken; uniforme verzinking/verfcoating.

3. Corrosiewerende testen: Controles ter plaatse van de dikte van de zinklaag, de dikte van de verffilm en de hechting.

4. Mechanische tests: batchbemonstering voor buig- en trekproeven om de draagprestaties te garanderen.

5. Documentatie: Uitgifte van productcertificaten, materiaalspecificaties, verzinkingsrapporten en inspectierapporten.

VI. Fase 6: Verpakking, etikettering, opslag en verzending

1. Bundelen op specificatie en lengte; vastgezet met staalband om vervorming door stoten tijdens transport te voorkomen.

2. Etikettering van bundels: specificatie, materiaal, lengte, hoeveelheid, productiedatum en batchnummer.

3. Laden en transport: bescherming tegen regen tijdens het laden; strikt niet gooien of zwaar verpletteren tijdens het hijsen en transporteren. Kritieke procesbeheersingspunten

1. De gesloten doorsnede van de vierkante buis moet vrij zijn van openingen of lasscheuren.

2. Na het snijden en lassen van gaten is het opnieuw rechttrekken verplicht om de algehele verdraaiing onder controle te houden.

3. Voor buitentoepassingen moeten eindafdichtingsplaten worden geïnstalleerd om de interne holte af te dichten en corrosie te voorkomen.

4. Thermisch verzinken moet vrij zijn van ongecoate delen, dikke randen en zinkknobbels.

5. De nauwkeurigheid van de gatpositie heeft rechtstreeks invloed op de installatie ter plaatse; de tolerantie moet strikt worden gecontroleerd tot ≤1 mm. Vereenvoudigd processtroomdiagram

Acceptatie van grondstoffen → Afrollen en nivelleren → Koud walsen → Hoogfrequent lassen → Op maat maken en rechttrekken → Foutdetectie → Op lengte knippen → CNC-perforeren → Eindplaat/accessoire lassen → Secundair rechttrekken → Thermisch verzinken / anticorrosief verven → Inspectie van eindproducten → Verpakking en etikettering → Opslag en verzending

Kernprestatieparameters

I. Mechanische eigenschappen van het basismateriaal

1. Materiaalkwaliteit: Q235B, Q355B

Q235B: vloeigrens ≥235 MPa, treksterkte 375–500 MPa

Q355B: vloeigrens ≥355 MPa, treksterkte 470–630 MPa

2. Lineaire uitzettingscoëfficiënt: 1,2 × 10⁻⁵/°C

II. Gemeenschappelijke doorsneden (mm) + theoretisch gewicht

Standaard gordingwanddikte: 2,0/2,5/3,0 mm; Zwaar uitgevoerd/verdikt: 3,0–4,0 mm

III. Anticorrosiespecificaties

1. Thermisch verzinken: binnenlandse zinklaag ≥80 μm; Kust-/chemische fabrieksgebieden ≥120 μm

2. Corrosiewerende verf: totale laagdikte (epoxyprimer + toplaag) ≥80 μm

IV. Accessoirespecificaties

1. Trekstangen: φ12, φ14 (Q235 rond staal; thermisch verzinkt met draadgewalste uiteinden)

2. Doorzakkende staven: Φ32 × 2,0 gelaste buis

3. Dakrandbeugels: L40×4, L50×5 hoekstaal

4. Verbindingen: gordingplaten (staalplaat van 3,0–5,0 mm), bouten (M12/M14/M16)

V. Selectie & Toepassing

1. Standaardmuren / kleine luifels: 60×60×2,0, 80×40×2,0

2. Standaard fabrieksdaken: 80×80, 100×50×2,0–2,5

3. Kustgebieden met veel wind / zwaar uitgevoerde dakframes: secties van 100×100 mm of 120×60×2,5–3,0 mm (Q355B-staal met zware galvanisatie).

VI. Structurele kenmerken

Vierkante holle stalen buisgordingen hebben een gesloten holle dwarsdoorsnede, waardoor de torsieweerstand veel beter is dan die van C-profielen, Z-profielen of kanaalstaal; voor kleine tot middelgrote overspanningen zorgt dit voor een vermindering van het aantal benodigde doorzakstangen en kniebeugels.