Stalen knieverstevigingssteunlid

Kniebeugels (YC) worden vervaardigd uit stalen profielen met een korte hoek en diagonaal (in een hoek van 45°) geïnstalleerd tussen de onderflens van de stalen dakbalk en de gording, en dienen als structurele elementen voor lokale dakstabiliteit. Standaardunits maken gebruik van Q235B-staal, terwijl Q355B is geselecteerd voor daken met grote overspanningen en zware lasten. De kernfuncties van deze stalen knieverstevigende steunelementen omvatten:

1. Het beperken van de zijdelingse uitstulping van de onderste flens van de stalen balk met H-profiel om knikken buiten het vlak te voorkomen;

2. Het overbrengen van zijdelingse krachten van de onderflens van de ligger naar de dakgording, waarbij de gording als zijdelings steunpunt wordt gebruikt;

3. Werken in combinatie met horizontale verstevigingen en trekstangen om de lokale dakstabiliteit te garanderen.

Onderscheid: Trekstangen en verstevigingssystemen regelen de stabiliteit van de totale constructie, terwijl kniebeugels de lokale stabiliteit van individuele stalen balken regelen.

Standaard door de fabriek geleverde configuratie

1. Belangrijkste structurele lid

Standaard hoekstaal met gelijke poot; individuele lengtes variëren van 0,8 m tot 2,0 m.

2. Componenten aansluiten

1) Kleine verbindingsplaten aan beide uiteinden of direct gaten ponsen: het ene uiteinde wordt aangesloten op de onderflens van de stalen balk, het andere op de stalen gording met C- of Z-profiel;

2) Geen tussenschotten of afdekplaten voor verbindingen.

3. Bevestigingsmiddelen

Standaard gewone M12-, M14- of M16-bouten (klasse 4.8) met platte ringen en veerringen; Per kniebrace worden twee sets bouten meegeleverd.

4. Corrosiebescherming

1) Standaard: St3 handmatige roestverwijdering; primer plus toplaag met een totale droge laagdikte van 60–80 μm;

2) Kust-/corrosieve omgevingen: thermisch verzinken van het gehele onderdeel. 3). Over het algemeen worden geen brandvertragende coatings aangebracht.

Standaardconfiguraties

1. Hoekbeugel met directe gaten: Gaten worden rechtstreeks in beide uiteinden van het hoekstaal geboord; Het wordt ter plekke vastgeschroefd aan respectievelijk de stalen balk en de gording (meest voorkomende type).

2. Gelaste nokkenplaatbeugel: kleine verbindingsplaten worden aan de uiteinden gelast en vervolgens geboord; geschikt voor situaties waarbij de stalen balk niet direct geboord kan worden.

3. Lichtgewicht ronde staafbeugel: ronde staven met een kleine diameter met schroefdraad aan beide uiteinden; voornamelijk gebruikt voor eenvoudige dakbedekking met korte overspanningen.

Lay-outregels

Stalen knieverstevigingssteunleden zijn gelijkmatig verdeeld op locaties zoals overgangen van stalen liggersecties, de daknok, punten die overeenkomen met structurele versteviging en de middenoverspanning van liggers met lange overspanningen.

Belangrijkste voordelen

1. Compact formaat en toch aanzienlijke impact; voorkomt effectief zijdelings knikken en verdraaien van gordingen.

2. Eenvoudige installatie en flexibele lay-out; verbetert de weerstand van het dak tegen winddruk aanzienlijk.

3. Laag materiaalgebruik en kosten; verbetert de algehele structurele integriteit van het daksysteem.

4. Veilige fixatie; vermindert dakschommelingen en verbetert de stabiliteit van het gebouw.

5. Corrosie- en roestbestendig; duurzaam voor langdurig buitengebruik.

Onderscheidende hoogtepunten van een stalen knieverstevigingslid

I. Unieke functionele voordelen

1. Gespecialiseerde bescherming van de onderflens van de stalen ligger: Voorkomt instabiliteit aan de drukzijde. De beugel verbindt de onderflens van de stalen balk met de gording, waardoor zijdelingse krachten van de flens naar de gording worden overgebracht; het is het enige gespecialiseerde onderdeel dat de lokale stabiliteit van dakbalken met H-profielen aanpakt. Standaard structurele verstevigingen regelen de algehele laterale stabiliteit, terwijl trekstangen en doorbuigingsstangen alleen gordingen vastzetten; geen van deze kan de laterale vervorming van de flens van de stalen ligger beperken.

2. Klein onderdeel dat optimalisatie van de grote ligger mogelijk maakt: Verkort de effectieve lengte buiten het vlak van de stalen ligger door middel van zijdelingse meerpuntsbevestiging. Dit zorgt voor een lager staalverbruik en lagere kosten voor de hoofdbalk, waardoor het een kosteneffectieve structurele versterking is.

II. Materiaal- en kostenhoogtepunten

1. Kort hoekstaal, minimaal materiaalverbruik en voldoende voorraad: er wordt doorgaans hoekstaal met kleine specificaties gebruikt (bijv. L40×4, L50×5). De leden zijn klein en licht van gewicht, en de grondstoffen zijn direct op de markt verkrijgbaar; de verwerkings- en aanschafkosten zijn veel lager dan die voor trekstangen of andere vormen van structurele versteviging. 

2. Flexibele lay-out: de afstand wordt aangepast op basis van de overspanning van de stalen ligger: dichter bij lange overspanningen en dunner bij korte overspanningen. Materialen worden op exacte eisen gesneden, waardoor verspilling wordt geëlimineerd.

III. Hoogtepunten van productie en verwerking

1. Vereenvoudigd proces en hoge efficiëntie: voor de meeste hoekstaalcomponenten is alleen direct boren aan beide uiteinden nodig, waardoor er geen gelaste verbindingsplaten nodig zijn. Zelfs componenten met nokkenplaten vereisen slechts een klein puntlassen. Dit vermindert de verwerkingstijd aanzienlijk in vergelijking met het uitgebreide omtreklassen en plaatlassen dat nodig is voor standaard beugels en trekstangen.

2. Gestandaardiseerde specificaties: Uniforme gatdiameters (M12/M14/M16) en verwisselbare accessoires maken grootschalige batchproductie mogelijk.

IV. Hoogtepunten van installatie op locatie

1. Snelle montage: met slechts twee bouten op één punt bevestigd; er is geen laswerk ter plaatse nodig. Het ene uiteinde wordt aan de stalen balk bevestigd en het andere aan de gording, waardoor het aan bestaande componenten wordt verankerd zonder dat er extra ingebedde onderdelen of verticale kolommen nodig zijn.

2. Gelijktijdige installatie: Geïnstalleerd langs gordingen en geïntegreerd met dakbekledingswerkzaamheden, waardoor interferentie met het belangrijkste constructieschema van het stalen frame wordt vermeden.

V. Systeemdifferentiatie

1. Beugels + trekstangen = algehele structurele stabiliteit; Eave Braces + Sag Rods = Lokale dakstabiliteit.

Dakrandbeugels: Stabiliseren van stalen balken;

Sag Rods: Stabiliseer gordingen; de combinatie garandeert de stabiliteit van secundaire dakcomponenten, maar kan de primaire structurele versteviging voor draagkracht niet vervangen.

VI. Anti-corrosie voordelen

De componenten zijn kort, compact en uniform, zonder ontoegankelijke plekken, waardoor roestverwijdering, verven en thermisch verzinken eenvoudig zijn. Het batchverzinken van kleine onderdelen biedt een uitstekende kosteneffectiviteit.

VII. Samenvatting van productpositionering

· Eave Braces: gespecialiseerde lokale stabiliteitscomponenten voor stalen balken; staal met korte hoek; kleine accessoires.

· Sag Rods: gordingbevestigingscomponenten.

· Trekstangen: stijve verstevigingen in de lengterichting voor de gehele constructie.

· Horizontale/tussenkolomversteviging: primaire dragende componenten voor algehele laterale stabiliteit.

Standaard verwerkingsworkflow

1. Inkomende grondstoffeninspectie

De belangrijkste materialen zijn hoekstaalsoorten met gelijke poten (L40×4, L45×4, L50×5; voornamelijk Q235B, met Q355B voor toepassingen met zware belasting). Componenten worden geïnspecteerd op verdraaiing, buiging en vervorming; eventuele overschrijding van de tolerantiegrenzen worden voorafgaand aan de verwerking rechtgetrokken. 

2. Op lengte zagen/snijden

Snij profielen op vaste lengtes (0,8–2,0 m) en ontbraam de afgesneden uiteinden.

3. Gaten maken (twee methoden)

1) Standaard type met recht gat (mainstream): CNC-boor M12/M14/M16-gaten rechtstreeks in beide uiteinden van het hoekstaal; geen nokkenplaten nodig.

2) Type nokplaat: Snijd stalen platen in kleine nokken → las de nokken vast aan de stalen uiteinden → boor gaten.

4. Lassen (alleen voor producten met nokplaten)

Beveiligde nokkenplaten via CO₂-hechtlassen; visuele inspectie van hoeklassen is voldoende (niet-destructief onderzoek is doorgaans niet vereist).

5. Slijpen en afwerken

Verwijder bramen rond gaten en lasspatten.

6. Anticorrosiebehandeling

Standaard: St3 handmatige ontroesting + primer en topcoat (droge laagdikte: 60–80 μm).

Kust-/chemische omgevingen: thermisch verzinken van het gehele onderdeel.

7. Verpakking en etikettering

Sorteer de stalen kniesteunelementen op specificatie; verpakt in sets inclusief bouten van klasse 4.8, platte ringen en veerringen.

Belangrijkste prestatieparameters

I. Geometrische parameters

1. Standaardprofielen: gelijke beenhoeken L40×4, L45×4, L50×5; L56×5 of L63×5 voor toepassingen met grote overspanningen en zware belasting.

2. Afgewerkte lengte: 800 mm – 2000 mm; doorgaans geïnstalleerd onder een helling van 45°.

3. Boutgaten: standaarddiameters voor M12-, M14- en M16-bouten; directe gaten geboord in de hoekpoot, of verbinding via schetsplaten (6–10 mm dik).

4. Vervaardigingstoleranties: Rechtheid van de elementen ≤ L/1000; afwijking gatafstand ±1,0 mm.

II. Materiaal Mechanische eigenschappen

III. Structurele prestaties

1. Laadmodus: diagonale axiale spanning/compressie; brengt zijdelingse krachten over van de onderflens van de stalen balk naar C/Z-gordingen.

2. Primaire functie: Beperkt verplaatsing uit het vlak van de onderflens van de H-balk, vermindert de effectieve lengte van de balk buiten het vlak en voorkomt zijdelings torsioneel knikken van de compressieflens.

3. Belastingskarakteristieken: Bestand tegen alleen lokale structurele zijdelingse belastingen; draagt ​​geen verticale belastingen en neemt niet deel aan het totale windbelastingspad naar de fundering; geclassificeerd als een structurele stabiliteitscomponent.

IV. Lasnormen (kniebrace van het knoopplaattype)

Hoeklassen zijn van klasse III; Alleen visuele inspectie, geen niet-destructief onderzoek (NDT) vereist.

V. Parameters voor corrosiebescherming

1. Standaard: St3 handmatige roestverwijdering; primer + topcoat (droge laagdikte: 60–80 μm).

2. Kust-/corrosieve omgevingen: Volledige thermisch verzinken.

3. Brandwerende coating: Wordt doorgaans niet aangebracht.

VI. Bijbehorende bevestigingsmiddelen

Standaard klasse 4.8 bouten; Elke kniebrace bevat 2 bouten, platte ringen en veerringen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is het verschil tussen een kniebrace en een doorzakstang?

A: Kniebeugels verbinden de onderste flens van de stalen balk met de dakgording om het zijdelingse knikken van de balk tegen te gaan. Sag-staven verbinden gordingen met elkaar om rotatie en doorbuiging van de gording te voorkomen. Kniebeugels stabiliseren het grootlicht; doorzakstangen stabiliseren de gordingen. Ze vervullen verschillende functies en kunnen elkaar niet vervangen.

Vraag 2: Moeten kniebraces in een hoek van 45° worden geïnstalleerd?

A: 45° is de standaard en meest efficiënte hoek, maar hoeken tussen 30° en 60° zijn in de praktijk acceptabel. De belangrijkste vereiste is dat de schoor een effectieve zijdelingse steun biedt aan de onderflens van de ligger. De specifieke hoek moet worden bevestigd door middel van structurele berekeningen.

Vraag 3: Waar zijn kniebraces vereist op een dak?

A: Kniebraces zijn doorgaans vereist op de volgende locaties:

- Overgangspunten van stalen liggersecties (locaties van taps toelopende liggers)

- Op de nok van het dak

- In traveeën die overeenkomen met horizontale structurele verstevigingen

- Op het midden van liggers met grote overspanningen (overspanning > 12m)

De standaardafstand bedraagt ​​doorgaans 3 tot 6 meter, afhankelijk van de liggergrootte en de dakbelasting.

Vraag 4: Moeten kniebracelassen niet-destructief onderzoek (NDT) ondergaan?

A: Nee. Voor kniebeugels van het nokplaattype worden hoeklassen geclassificeerd als klasse III-lassen en vereisen ze alleen visuele inspectie. Voor deze kleine accessoirecomponenten is niet-destructief onderzoek (UT of MT) niet vereist. Dit verschilt aanzienlijk van primaire balken, die 100% UT vereisen voor klasse I-lassen.

Vraag 5: Kunnen kniebraces buitenshuis worden gebruikt?

EEN: Ja. Voor buiten- of corrosieve omgevingen wordt thermisch verzinken aanbevolen in plaats van standaard verfcoating. Standaardverf (60-80 μm, St3-roestverwijdering) gaat buiten in het binnenland 3-5 jaar mee; Thermisch verzinken (≥65μm) gaat 10-15 jaar mee in kustgebieden of gebieden met een hoge luchtvochtigheid.

Vraag 6: Welke garantie biedt HAISHENG voor kniebeugels?

A: HAISHENG biedt een materiaalgarantie van 5 jaar en een garantie van 2 jaar op de corrosiewerende coating voor stalen kniesteunen onder normale bedrijfsomstandigheden (geen door de mens veroorzaakte overbelasting of chemische schade). Vervangingsonderdelen met dezelfde specificaties zijn beschikbaar voor herbevoorrading.